xəbər

Şaquli enjeksiyon qəlibləmə maşınının əsas strukturunda vida sistemi plastik xammalın bərk haldan ərimiş vəziyyətə çevrilməsində əsas rol oynayır. Sadə görünən bu metal komponent, dəqiq dizaynı və səmərəli hərəkət nəzarəti ilə dəqiqədə onlarla yüksək dəqiqlikli plastikləşdirmə dövrü həyata keçirir. Enjeksiyon qəlibləmə prosesinin "ürəyi" olaraq, vintin dizaynı qəlibləmə keyfiyyətinə və istehsal səmərəliliyinə birbaşa təsir göstərir.

I. Vida sisteminin strukturunun təkamülü

Müasir şaquli enjeksiyon maşın vintləri adətən klassik üç mərhələli struktur dizaynı qəbul edir, hər mərhələ fərqli bir funksiyaya malikdir. Yem bölməsi xammalın sabit daşınmasına cavabdehdir və bu bölmədəki dərin vida yivləri cazibə qüvvəsinin təsiri altında qranulların rəvan axmasını təmin edir. Sıxılma bölməsi vida yivlərini tədricən daraltmaqla mexaniki sıxılma effekti yaradır, həddindən artıq kəsilmənin qarşısını alaraq plastikləşdirmə səmərəliliyini artırır. Ölçmə bölməsi daha dayaz vida yivləri ilə yüksək təzyiqli mühitdə vahid əriməni təmin edir və beləliklə məhsulun keyfiyyətini sabitləşdirir.

Ölçmə bölməsi çox vacibdir və onun dizaynı adətən 5:1 və 7:1 arasında uzunluq-diametrin (L/D) qızıl nisbətinə uyğundur. Bu, təkcə ərimənin homojenliyini təmin etmir, həm də temperaturun dəyişməsini ±2°C daxilində saxlayır. Ərinmənin geri axmasının qarşısını almaq üçün yoxlama halqası komponenti 0.03 saniyədən az cavab müddəti ilə ikiqat möhürlü strukturdan istifadə edir.

II. Termodinamikanın və reologiyanın birləşməsi

Vida fırlanması ilə yaranan kəsmə istilik effekti reoloji düstur τ = η(du/dy), kəsilmə sürəti müxtəlif bölmələr üzrə dəyişir. Məsələn, yem bölməsində kəsmə sürəti adətən 50 ilə 100 s⁻¹ arasında dəyişir, ölçmə bölməsində isə 500 ilə 1000 s⁻¹ arasında ola bilər. PC (polikarbonat) kimi istiliyə həssas materiallar üçün temperatur artımını 30°C daxilində məhdudlaşdırmaq üçün sıxılma hissəsinin uzunluğunu qısaldan xüsusi vint dizaynı istifadə olunur.

Ərinmənin temperatur sahəsi eksenel gradient nümayiş etdirir. İnfraqırmızı termoqrafiyadan istifadə edərək, yem açılışından burun çıxışına qədər olan temperatur əyrisi müşahidə edilir. Vida sürəti və arxa təzyiqə nəzarət parametrlərini optimallaşdırmaqla, temperaturun dəyişmə əmsalı 0.05-dən aşağı endirilə bilər, həddindən artıq temperatur səbəbindən materialın deqradasiyası qarşısını alır.

III. Mühəndislik materialları və səthin təmizlənməsi

Aşınma müqavimətini artırmaq üçün vida gövdəsi ion nitridləmə müalicəsinə məruz qalan azotlu poladdan hazırlanır və nəticədə yüksək standartlara cavab verən səth sərtliyi əldə edilir. Fiberglasla gücləndirilmiş materiallar üçün ənənəvi nitridləmə prosedurları ilə müqayisədə aşınma müqavimətini 3-5 dəfə yaxşılaşdıran bi-metal ərintidən təmizləyici təbəqə istifadə olunur. İpin üst səthi almazla örtülmüşdür, sürtünmə əmsalını 0.08-dən aşağı salmışdır.

Ən son səth teksturası texnologiyası vida səthində mikron səviyyəli yiv massivləri yaratmaq üçün lazer örtükdən istifadə edir. Eksperimental məlumatlar göstərir ki, bu struktur qarışdırma səmərəliliyini 18% artırır və ərimə temperaturunun vahidliyini 25% artırır.

Dəqiq injection qəlibləmə sahəsində vida diametri toleransları indi 5 mm/m-dən çox olmayan konsentriklik xətası ilə IT0.01 dərəcəli dəqiqliklə idarə olunur. Əlavə olaraq, CFD (Hesablama Maye Dinamiği) simulyasiyalarından istifadə edərək optimallaşdırılmış yeni dizayn edilmiş dalğavari vida optik dərəcəli PC komponentlərini qəlibləşdirərkən iki qırılmanı 3nm/sm-dən aşağı azalda bilər. Ağıllı algılama texnologiyasının inteqrasiyası ilə vida sistemi indi adaptiv idarəetmə sistemi ilə birlikdə ərimələrin özlülüyünün real vaxt rejimində monitorinqinə imkan verir və plastikləşdirmə prosesinin davamlı olaraq 1.67-dən yuxarı olan CPK (Proses Qabiliyyət İndeksi) dəyəri ilə yüksək sabit qalmasını təmin edir.

Elektromexaniki inteqrasiya və dəqiq dizaynı birləşdirən bu yeni nəsil vida sistemləri plastik emal dəqiqliyinin sərhədlərini yenidən müəyyənləşdirir.