Адной з найважнейшых тэхналогій вытворчасці з'яўляецца ліццё пад ціскам бакеліта, якое вырабляе мноства пластмасавых вырабаў, якія мы бачым і выкарыстоўваем кожны дзень. У гэтым артыкуле мы абмяркуем бакелітавы працэс фармавання, яго перавагі ў параўнанні са старымі метадамі, тое, як ён захоўвае ўніверсальнасць пры вырабе розных вырабаў, а потым разбяром увесь працэс на 5 простых этапаў для лепшага разумення ўсяго працэсу.
З'яўленне бакелітавага ліцця пад ціскам зрабіла рэвалюцыю ў вытворчым працэсе. Гэты працэс па-ранейшаму дазваляе заводам вырабляць так шмат пластмасавых вырабаў у вельмі кароткія тэрміны і па значна меншых выдатках, чым традыцыйныя працэсы. Бакелітнае ліццё пад ціскам на самай справе дазваляе вытворцам эксперыментаваць з новымі формамі, колерамі і дызайнам, што можа прывесці да стварэння інавацыйных прадуктаў, якія бывае цяжка ці нават немагчыма вырабіць. Гэты працэс таксама палягчае заводам стварэнне складаных дэталяў, дазваляючы ім вырабляць некалькі прадуктаў адначасова, эканомячы час і грошы.
Гэты працэс сапраўды з'яўляецца практычным і эканамічным метадам вытворчасці вялікіх аб'ёмаў тавараў. Адна з прычын таго, што ён даступны па цане, заключаецца ў тым, што ён не патрабуе шмат ручной працы. Аналагічным чынам патрабуецца меншая колькасць рабочых для вытворчасці тавараў, што спрыяе той жа функцыі падтрымання больш нізкіх выдаткаў у вытворчасці. Акрамя таго, гэта паскарае працэс у параўнанні з больш раннімі метадамі фармоўкі. Такая хуткасць дазваляе вырабляць прадукты хутчэй, што скарачае час чакання, паколькі час на выраб тавару становіцца менш. Вытворчасць вырабаў з большай хуткасцю часта зніжае цану за адзінку вырабленых вырабаў, што з'яўляецца перавагай для прадпрыемстваў, якія спадзяюцца знізіць выдаткі і максымізаваць свой аперацыйны прыбытак.
Калі справа даходзіць да фармавання бакеліта, гэты працэс мае шэраг пераваг перад традыцыйнымі метадамі фармавання. Такім чынам, першая галоўная перавага заключаецца ў тым, што ён можа вырабляць дэталі складанай геаметрыі, якія цяжка ці немагчыма зрабіць з дапамогай іншых працэсаў. Такім чынам, вытворцы могуць прыдумаць унікальны і цікавы дызайн, каб вылучыць прадукт на рынку. Перавага нумар два заключаецца ў тым, што вырабленыя з дапамогай гэтага працэсу дэталі вельмі ўстойлівыя. Яны могуць супрацьстаяць перападам тэмператур без плавлення і дэфармацыі, якасці, неабходныя для многіх тыпаў прадуктаў. Акрамя гэтага, трэцяй перавагай бакелітавага ліцця пад ціскам з'яўляецца кантроль якасці. Працэс кіруецца машынай, што азначае, што кожны выраблены выраб ідэнтычны і адпавядае аднаму высокаму стандарту. Нарэшце, гэты метад з'яўляецца больш экалагічна чыстым, таму што ён выкарыстоўвае матэрыялы, якія можна перапрацаваць, чым многія звычайныя метады. І дзякуючы гэтаму працэс вытворчасці менш шкодзіць нашай планеце, у чым мы ўсе павінны быць зацікаўлены.
Такая адаптыўнасць робіць бакелітавы ліццё пад ціскам адным з найбольш шырока выкарыстоўваных вытворчых працэсаў для стварэння пластмас. Ён можа лёгка вырабляць малюсенькія дэталізаваныя кампаненты і вялікія трывалыя кампаненты. Яго ўніверсальнасць робіць яго выдатным выбарам для вытворцаў, якія патрабуюць вытворчасці розных відаў тавараў. Больш за тое, бакелітавы ліццё пад ціскам можа вырабляць дэталі ў шырокім дыяпазоне колераў, формаў і дызайнаў. Як працэс у свеце вытворчасці, гэта сапраўды карысна, таму што дазваляе вытворцам ствараць мноства розных пластмасавых вырабаў для сваіх кліентаў у залежнасці ад таго, што яны жадаюць і жадаюць.
Крок 3: 3-ці этап - этап ін'екцыі. На гэтым этапе бакеліт плавіцца і ўводзіцца ў форму або форму. Матэрыял плавіцца пад высокім ціскам, што дадаткова дапамагае гарантаваць, што ён запаўняе ўсю форму і прымае форму формы.
Крок 4: Чацвёрты этап - астуджэнне. Пасля ўвядзення бакелітавага матэрыялу ў форму яго трэба будзе астудзіць. Працэс астуджэння дазваляе матэрыялу ўмацавацца і зацвярдзець, захоўваючы сваю форму пасля вымання з формы або адліўкі.