Вы калі-небудзь задумваліся над тым, як вырабляюцца дэталі ўнутры і звонку вашага аўтамабіля? Ліццё пластыка пад ціскам - адзін з самых папулярных метадаў, якія існуюць сёння. У гэтым працэсе расплаўлены пластык змяшчаецца ў форму для стварэння некалькіх тыпаў дэталяў. Пасля таго, як расплаўлены пластык трапляе ў форму, яму даюць астыць, а затым выходзіць у пэўную форму, якая адпавядае пэўнай частцы аўтамабіля. Такія дэталізаваныя дэталі аўтамабіляў, як бамперы, прыборныя панэлі і рулі, вырабленыя па гэтай тэхналогіі, з'яўляюцца выдатным варыянтам для кампанентаў, дзе дакладнасць мае вырашальнае значэнне для іх канчатковай бяспекі і камфорту.
З-за ліцця пад ціскам увесь ландшафт вытворчасці аўтамабіляў амаль цалкам адрозніваецца ад таго, які быў да гэтага метаду. Раней дэталі аўтамабіля вырабляліся з металу, дрэва і многіх іншых відаў матэрыялаў. Аднак гэтыя матэрыялы мелі некаторыя недахопы. Напрыклад, яны былі даволі цяжкімі (што перашкаджала эканоміі паліва). Ім таксама было непрактычна надаваць форму і яны хутка іржавелі. З з'яўленнем ліцця пластыка пад ціскам вытворцы аўтамабіляў цяпер могуць ствараць дэталі, якія ідэальна ўпісваюцца ў іх прастору. Гэта азначае, што дэталі, зробленыя з гэтага, лягчэйшыя, што азначае лепшы расход паліва, а таксама яны больш трывалыя/даўгавечныя і менш дарагія ў вытворчасці, чым калі-небудзь раней.
Перавага № 1. Эканамічная эфектыўнасць Важная перавага ліцця пластыка пад ціскам перад традыцыйнымі варыянтамі заключаецца ў тым, што вы можаце выкарыстоўваць іншыя матэрыялы для канкрэтнага працэсу. Гэтыя дэталі не апрацоўваюцца, а вырабляюцца з фармованых і звязаных матэрыялаў падчас менш працаёмкага працэсу з нізкай энергіяй, які стварае значна менш адходаў. Гэта не толькі эканоміць грошы вытворцаў, але і дапамагае захаваць навакольнае асяроддзе.
Дакладнасць: калі вам трэба вырабіць дэталі, якія дакладна падыходзяць, ідэальна падыдзе ліццё пад ціскам. Яны здольныя вырабляць дэталі з неверагоднай дакладнасцю ў межах адной тысячнай (1/1000) цалі! Гэты ўзровень дэталізацыі мае вырашальнае значэнне для забеспячэння гарманічнай працы ўсіх частак аўтамабіля.
Трываласць і даўгавечнасць: Прадукты, вырабленыя метадам ліцця пластыка пад ціскам, маюць высокія характарыстыкі трываласці і забяспечваюць даўгавечнасць на працягу вельмі доўгага часу. Яны здольныя вытрымліваць экстрэмальны клімат і інтэнсіўнае выкарыстанне без паломкі. Гэта азначае, што ўладальнікі аўтамабіляў могуць давяраць іх працы на працягу многіх гадоў.
Матэрыялы, якія лягчэйшыя за іх металічныя і драўляныя аналогі - звычайныя матэрыялы вытворчасці, якія выкарыстоўваюцца для вырабу пластыкавых дэталяў. Аўтамабілі з меншай вагой эканомяць паліва і, такім чынам, лепш для навакольнага асяроддзя. Гэта таксама дапамагае паменшыць шкодныя выкіды ад аўтамабіляў.
Аўтамабільныя бамперы - Пластыкавы бампер быў бы эластычным. І яны могуць лёгка аформіць структуру ў форму вугляроднага валакна працэс таксама быў больш карысным некалькі ў цяжкіх і няроўнасцях таксама больш сусед дабрыні Англійская мова для аўтамабільнага дызайну, чым цеста ў два_SECOND_REFERENCE_WORD, гэта было выкарыстана_DEFINITEАРТЫКУЛ пры канфігурацыі)); Гэта гарантуе, што транспартны сродак не толькі адчувае сябе добра, але і добра падыходзіць для абароны аўтамабіля падчас нязначных аварый унутры.LinkedList.
Мы маем больш за 33 гадоў ліцця пластмасавых аўтамабільных дэталяў пад ціскам. Мы набылі неабходныя веды і вопыт. Акрамя таго, у нас ёсць цэнтр даследаванняў і распрацовак плошчай 20,000 100 квадратных футаў. Наша каманда складаецца з высокакваліфікаваных спецыялістаў, якія добра разбіраюцца ў апошніх тэхналагічных дасягненнях і найбольш эфектыўных практыках у гэтай галіне. Кампанія LIZHU Machinery дзякуючы бесперапынным тэхналагічным інавацыям і прагрэсу атрымала больш за 9001 патэнтаў, у тым ліку вынаходніцтвы карысных мадэляў, што робіць яе прадпрыемствам з высокатэхналагічнымі магчымасцямі на нацыянальным рынку. Нашы прадукты адпавядаюць самым высокім стандартам у свеце і сертыфікаваны TUV CE UL і ISO XNUMX.
Нашы аўтамабільныя дэталі для ліцця пластмас пад ціскам. Мы выкарыстоўваем перадавыя тэхналогіі. Мы застаёмся ў курсе самых сучасных інавацый і тэндэнцый у галіне машын для ліцця пад ціскам. Шляхам пошуку і інтэграцыі найноўшых кампанентаў і функцый мы паляпшаем эфектыўнасць і прадукцыйнасць нашых машын. Акрамя таго, наша імкненне да пастаяннага пасляпродажнага абслугоўвання гарантуе, што нашы прадукты застаюцца аптымізаванымі на працягу ўсяго іх жыццёвага цыкла.
Мы вырабляем ліццё пластмас пад ціскам аўтамабільных дэталяў і забяспечваем выключную падтрымку на працягу ўсяго тэрміну службы нашага абсталявання. Эксперты нашай каманды даступныя, аказваюць хуткую і персанальную дапамогу. Мы цесна супрацоўнічаем з кліентамі, каб аператыўна вырашаць любыя праблемы, з якімі яны сутыкаюцца. Паслугі дварэцкага гарантуюць, што кліенты пастаянна атрымліваюць рэкамендацыі і дапамогу, ствараючы атмасферу даверу і надзейнасці.
Мы вырабляем аўтамабільныя запчасткі пад ціскам пластыка для нашых кліентаў. Мы ведаем, што кожны праект унікальны, таму мы прапануем індывідуальнае комплекснае рашэнне, якое адпавядае індывідуальным патрабаванням. Ад пачатку канцэпцыі да канчатковага выканання мы цесна супрацоўнічаем з нашымі кліентамі, сочачы за тым, каб іх бачанне было рэалізавана. У нас ёсць мноства даступных мадэляў, уключаючы рассоўныя сталы і ротарныя машыны. Шматколерныя машыны таксама даступныя да 2000 тон. Яны шырока выкарыстоўваюцца ў электроннай, тэлекамунікацыйнай і аэракасмічнай прамысловасці, а таксама ў бытавой тэхніцы, упакоўцы паўправаднікоў для прадметаў штодзённага попыту, у аўтамабільнай і медыцынскай прамысловасці. Наша здольнасць выконваць праекты пад ключ робіць для нашых кліентаў бясшвоўны і эфектыўны працэс.