সংবাদ

উল্লম্ব ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিনের কোর স্ট্রাকচারে, স্ক্রু সিস্টেম প্লাস্টিক প্রাথমিক উপাদানগুলির ঠিকঠাক অবস্থা থেকে গলনযোগ্য অবস্থায় রূপান্তরের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এই আতঙ্কজনকভাবে সহজ মেটাল উপাদানটি, এর নির্দিষ্ট ডিজাইন এবং কার্যকর গতি নিয়ন্ত্রণের সাথে, মিনিটে কয়েক ডজন উচ্চ-প্রেসিশন প্লাস্টিকেশন চক্র সম্পাদন করে। ইনজেকশন মোল্ডিং প্রক্রিয়ার 'হৃদয়' হিসেবে, স্ক্রুর ডিজাইন মোল্ডিং গুণবত্তা এবং উৎপাদন দক্ষতাকে সরাসরি প্রভাবিত করে।

আ. স্ক্রু সিস্টেম স্ট্রাকচারের বিকাশ

আধুনিক উল্লম্ব ইনজেকশন মল্ডিং মেশিনের স্ক্রুগুলি সাধারণত একটি শ্রেণীবদ্ধ তিন-ঘরের গঠন ডিজাইন অব택্ট করে, যেখানে প্রতিটি ঘরের একটি বিশেষ কাজ রয়েছে। ফিড সেকশনটি প্রাথমিক উপাদানের স্থিতিশীল পরিবহনের জন্য দায়ি এবং এই অংশের গভীর স্ক্রু খাতা গুরুত্বপূর্ণ প্রভাবের কারণে গ্রেনুলগুলির সুচারু প্রবাহ নিশ্চিত করে। কমপ্রেশন সেকশনটি ধীরে ধীরে সংকুচিত স্ক্রু খাতা দিয়ে যান্ত্রিক কমপ্রেশন প্রভাব তৈরি করে, যা প্লাস্টিকেশনের দক্ষতা বাড়ায় এবং অতিরিক্ত ছেদন রোধ করে। মিটারিং সেকশনটি, যা কম গভীর স্ক্রু খাতা দিয়ে উচ্চ চাপের পরিবেশে একটি সমতুল্য গলন নিশ্চিত করে, ফলস্বরূপ পণ্যের গুণমান স্থিতিশীল রাখে।

মিটারিং সেকশনটি খুবই গুরুত্বপূর্ণ, এবং এর ডিজাইন সাধারণত দৈর্ঘ্য-ব্যাসের (L/D) স্বর্ণময় অনুপাতের মধ্যে 5:1 থেকে 7:1 অনুসরণ করে। এটি শুধুমাত্র গলনের এককতা নিশ্চিত করে না, বরং তাপমাত্রা পরিবর্তনও ±2°C এর মধ্যে রাখে। গলিত প্রতিফেরতি রোধ করতে, চেক রিং উপাদানটি একটি দ্বিগুণ সিল স্ট্রাকচার ব্যবহার করে, যার প্রতিক্রিয়া সময় 0.03 সেকেন্ডের কম।

II. থার্মোডায়নামিক্স এবং রিওলজির যোগাযোগ

স্ক্রু আবর্তন দ্বারা উৎপন্ন ছেদ তাপ প্রভাবটি রিওলজিক্যাল সূত্র τ = η(du/dy) অনুসরণ করে, যেখানে ছেদ হার বিভিন্ন সেকশনে পরিবর্তিত হয়। উদাহরণস্বরূপ, ফিড সেকশনে, ছেদ হার সাধারণত 50 থেকে 100 s⁻¹ এর মধ্যে থাকে, যেখানে মিটারিং সেকশনে, এটি 500 থেকে 1000 s⁻¹ পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে। তাপ-সংবেদনশীল উপাদানের জন্য, যেমন PC (পলিকার্বোনেট), একটি বিশেষ স্ক্রু ডিজাইন ব্যবহৃত হয়, যা সংকোচন সেকশনের দৈর্ঘ্য কমিয়ে তাপমাত্রা বৃদ্ধির সীমা 30°C এর মধ্যে রাখে।

লিওভেন এর তাপমাত্রা ক্ষেত্রটি একক গ্রেডিয়েন্ট প্রদর্শন করে। ইনফ্রারেড থার্মোগ্রাফি ব্যবহার করে, তাপমাত্রা বক্ররেখা ফিড খোলা থেকে নজ্জল বাহিরের দিকে পর্যবেক্ষণ করা হয়। স্ক্রু গতি এবং পশ্চাৎ চাপ নিয়ন্ত্রণ প্যারামিটার অপটিমাইজ করে তাপমাত্রা পরিবর্তন সহগটি ০.০৫ এর নিচে হ্রাস করা যায়, যা ব্যাপক তাপমাত্রা এর কারণে উপাদানের ক্ষয় রোধ করে।

III. ইঞ্জিনিয়ারিং উপাদান এবং ভেষজ চিকিৎসা

ক্ষয় রোধকতা বাড়ানোর জন্য, স্ক্রু বডি নাইট্রাইড স্টিল দিয়ে তৈরি, যা আয়ন নাইট্রাইডিং চিকিৎসা প্রাপ্ত হয়, যাতে উচ্চ মানের ভেষজ কঠিনতা পাওয়া যায়। ফাইবারগ্লাস-রিনফোর্সড উপাদানের জন্য বায়ো-মেটাল এলোই চিকিৎসা পর্যায় ব্যবহৃত হয়, যা ঐক্য নাইট্রাইডিং চিকিৎসা তুলনায় ক্ষয় রোধকতা ৩ থেকে ৫ গুণ বাড়িয়ে তোলে। ধারের উপরিভাগটি ডায়ামন্ড দিয়ে কোট করা হয়, যা ঘর্ষণ সহগকে ০.০৮ এর নিচে হ্রাস করে।

সর্বনবীন পৃষ্ঠ টেক্সচারিং প্রযুক্তি স্ক্রুর পৃষ্ঠে মাইক্রন-মাত্রা গ্রোভ অ্যারে তৈরি করতে লেজার ক্ল্যাডিং ব্যবহার করে। পরীক্ষা উপাত্ত দেখায় যে এই গঠন ১৮% বেশি মিশ্রণ দক্ষতা এবং ২৫% বেশি গলন তাপমাত্রা এককতা প্রদান করে।

প্রেসিশন ইনজেকশন মোল্ডিং ক্ষেত্রে, স্ক্রুর ব্যাসার্ধের অনুলেখন IT5-গ্রেড প্রেসিশনের মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়, যেখানে সমকেন্দ্রিকতা ত্রুটি ০.০১মিমি/মিটার ছাড়িয়ে যায় না। এছাড়াও, CFD (কম্পিউটেশনাল ফ্লুইড ডায়নেমিক্স) সিমুলেশন ব্যবহার করে ডিজাইনকৃত নতুন ওয়েভি স্ক্রু অপটিক্যাল-গ্রেড PC উপাদান মোল্ড করার সময় বায়রিফ্রিন্স কমিয়ে ৩nm/cm এর নিচে নামিয়ে আনতে পারে। স্মার্ট সেন্সিং প্রযুক্তির একত্রিতকরণের ফলে, স্ক্রু সিস্টেম এখন মেল্ট ভিস্কোসিটি পর্যবেক্ষণ করতে সক্ষম এবং একটি অ্যাডাপ্টিভ কন্ট্রোল সিস্টেমের সাথে যুক্ত থাকে, যা প্লাস্টিকেশন প্রক্রিয়ার CPK (প্রক্রিয়া ক্যাপাবিলিটি ইনডেক্স) মানকে সহজেই ১.৬৭ এর উপরে রাখে।

এই নতুন প্রজন্মের স্ক্রু সিস্টেম, যা ইলেকট্রোমেকানিকাল একত্রিত এবং নির্ভুল ডিজাইন এর সাথে তৈরি, প্লাস্টিক প্রসেসিংয়ের নির্ভুলতার সীমা পুনর্ব্যবহার করছে।