Inovativní technologie lisování kovového prášku pro pokročilé aplikace

Lisování kovového prášku je tak skvělé, protože můžete vyrábět kovové věci stejně jako 3D tisk, ale skutečný fyzický svět. To je důvod, proč jsme schopni vyrábět malé a složité díly s vysokou přesností. Lisování kovového prášku: Překonfigurovaná budoucnost s některými novými technickými pokroky a řadou neobvyklých i specializovaných věcí, které si můžete užít. Dovolte mi, abych vám, moji milí čtenáři, řekl, že toto je téma, kterému bych se dnes rád věnoval podrobněji a přinesl vám několik pěkných funkcí!

Více o Metal Powder Technologies

Jednou z nejpůsobivějších vlastností lisování kovového prášku je to, že dokáže vytvářet i velmi složité díly. S vysokými tonážemi můžeme dodržet extrémně úzké tolerance našich dílů. Počítačem řízené moderní lisy, z nichž mnohé pracují při síle 100 tun, mohou poskytnout přesnost, která byla dosud realizovatelná pouze s tvarováním kovů, což umožňuje dříve neslýchané výrobní úrovně,

Metal Powder BufferedReader EvolutionVytvářejte skvělé nápady, nápadité využití kovového prášku.

Ve stovkách různých odvětví existují lidé, kteří přicházejí s novými nápady, jak používat kovový prášek. Šikovnou myšlenkou Idana je použití 3D tištěných forem, ze kterých lze sestavit opravdu složité díly. Ještě rychlejší je však schopnost stroje vyrábět díly v nových tvarech a vnitřních geometriích, které až dosud byly nemožné nebo nedosažitelné pomocí tradičních lisů.

Za třetí, tento sektor rychle mění čelistní kost pomocí titanových a wolframových materiálů vyvinutých pro použití při standardním lisování kovového prášku. Vlastnosti těchto pokrokových materiálů umožňují vyrábět velmi pevné a prakticky celoživotní „díly“. Materiálové vědy dále zvyšují využitelnost těchto vlastností pro letecké a lékařské úkoly.

Výroba lisu na kovový prášek – budoucnost

Zdá se, že vlastnosti a možnosti lisování kovového prášku se budou po mnoho let jen zlepšovat. Hybridní lis pro silové lisování aditiv Lisy, které kombinují zhutňování prášku s reologickým a/nebo doplňkovým výrobním systémem, jako je lití nebo obrábění. Flexibilní stroje, jako jsou tyto, umožní ještě vyšší úroveň přesnosti a hbitosti ve výrobě.

Dále můžeme očekávat, že chytré komponenty, konkrétně senzory a software v tiskových strojích, se stanou běžnou praxí v tomto odvětví. Budou také chytré, adaptivní a propojené, jak je to jen možné, shromažďovat data v reálném čase a analyzovat je prostřednictvím palubních počítačů analyzujících ve své dynamické operační strategii pro maximální výkon.

Klady (vzrušující průlom/oblasti zlepšení)

Jako každá rychle se rozvíjející technologie se některé dveře mohou otevřít, když mluvíme o lisování kovového prášku, zatímco jiné se začnou zavírat. Významným krokem vpřed je zde vývoj nových procesů, jejichž cílem je snížit průmyslový odpad. To nejen snižuje náklady, ale je to výhodné i pro životní prostředí (tímto způsobem menší uhlíková stopa)

Špičkové vybavení a materiály, které se musí použít v některých procesech, jsou obzvláště drahé, přičemž je také nutné použití profesionální práce. Vzhledem k tomu, že vývoj v tomto prostoru stále probíhá, jsou podnikány kroky k vyřešení těchto problémů a zvýšení přesnosti pro produktivitu a inovace.

Stručně řečeno: zázrak zhutňování práškových kovů.

V tomto článku bylo několik z nich šířeno díky pokračujícímu úsilí prostřednictvím vědy o materiálech, takže jako příklad pokrok v technologii lisování kovových prášků v průběhu času znázorňuje (1) Alp et al. Například 3D tisk forem poskytuje mnohem větší přesnost než tradiční metody, kdy velikost výstupu musí odpovídat konkrétnímu nastavenému počtu, aby se nerozbily. Zatímco mnoho překážek stále čeká, budoucnost lisování kovových prášků vypadá docela jasně a pokračující inovace zajišťují, že vzrušující časy budou i nadále ovlivňovat tento jedinečný obor v nadcházejících letech!