Nyheder

I den centrale struktur af en lodret sømmaskine spiller skrusystemet en afgørende rolle ved at omforme plastiske råmaterialer fra fast til smeltet tilstand. Dette på hensigtsmæssigt vis simple metalkomponent, med sin præcise design og effektiv bevægelseskontrol, udfører flere tit præcise plasticeringssydler pr. minut. Som 'hjertet' i søgeprocessen påvirker skrudesignet direkte formkvaliteten og produktionseffektiviteten.

I. Udvikling af skruesystemets struktur

Moderne vertikale injektionsformningsmaskiner med skruer har typisk en klassisk tre-trins strukturel design, hvor hver fase udfører en bestemt funktion. Fødevareafsnittet er ansvarligt for den stabile transport af råmaterialer, og de dybe skruelinier i dette afsnit sikrer en smooth strøm af korn under indflydelse af tyngdekraften. Kompressionsafsnittet genererer en mekanisk komprimeringsvirkning gennem stadig smalere skruelinier, hvilket forbedrer plastificeringseffektiviteten samtidig med at forebygge overdreven skæring. Måleafsnittet, med dets mindre dybe skruelinier, sikrer en ensartet opvarmning i et højtryksmiljø, hvilket stabiliserer produktkvaliteten.

Måleafsnittet er afgørende, og dets design følger typisk en gylden forholdstal mellem længde-og-diameter (L/D) på 5:1 til 7:1. Dette sikrer ikke kun homogeniteten af smeltet, men holder også temperatursvingninger inden for ±2°C. For at forhindre smeltens tilbagestrømning bruger checkring-komponenten en dobbelt-lægemesstruktur med en reaktionstid på mindre end 0,03 sekunder.

II. Kopling af termodynamik og rheologi

Den skæringsvarmeffekt, der genereres af skruens rotation, følger den rheologiske formel τ = η(du/dy), hvor skæringshastigheden varierer over forskellige sektioner. For eksempel i fødesektionen ligger skæringshastigheden typisk mellem 50 og 100 s⁻¹, mens i målesektionen kan den nå op til 500 til 1000 s⁻¹. For varme-sensitive materialer såsom PC (polycarbonat) anvendes en specialiseret skruesignatur, der forkorter kompressionssektionens længde for at begrænse temperaturstigningen til inden for 30°C.

Temperaturfeltet for smeltet udviser en akset gradient. Ved hjælp af infrarød termografi observeres temperaturkurven fra fødevågen til nozzlet udgang. Ved at optimere skruemhedsfarten og tilbagetrykskontrollparametre kan variationskoefficienten for temperaturen reduceres til under 0,05, hvilket forhindrer materialdegradation på grund af for høj temperatur.

III. Ingeniørmaterialer og overfladebehandling

For at forbedre slipmodstanden er skruens krop lavet af nitridet stål, som udsættes for ionnitriding, hvilket resulterer i en overfladehardhed, der opfylder høje standarder. Til glasfibreforstærkede materialer bruges et bi-metallic alloy behandlingslag, hvilket forbedrer slipmodstanden med 3 til 5 gange i forhold til traditionelle nitridingsbehandlinger. Trådens øverste overflade er belagt med diamant, hvilket reducerer friktionskoefficienten til under 0,08.

Den nyeste teknologi til overfladebearbejdning anvender lasercladding til at skabe mikronniveaubrugede på skruens overflade. Eksperimentelle data viser, at denne struktur forbedrer blandingseffektiviteten med 18 % og forbedrer smeltetemperaturuniformiteten med 25 %.

Inden for præcisionsinjskema er skruediamesters tolerancer nu kontrolleret inden for IT5-nøjagtighed, med koncentrisitetsfejl, der ikke overskrider 0,01 mm/m. Desuden kan den nyligt designede bølgeskrue, optimeret ved hjælp af CFD (Computational Fluid Dynamics)-simulationer, reducere dobbeltbrydningen til under 3 nm/cm ved formgivning af optisk grad PC-komponenter. Gennem integration af smart sansningsteknologi tillader skruesystemet nu realtidsovervågning af smeltviskositeten, sammenkoblet med et adaptivt kontrolsystem, hvilket sikrer, at plastificeringsprocessen forbliver højst stabil med en CPK (Process Capability Index)-værdi, der konstant ligger over 1,67.

Denne nye generation af skruesystemer, der kombinerer elektromekanisk integration og nøjagtig design, redefine grænserne for præcision i plastbearbejdning.