Wenn wir von Hybrid sprechen, ist damit die Kombination zweier oder mehrerer Technologien gemeint, um ein noch besseres Ergebnis zu erzielen. Hybrideinspritzung bedeutet Hybridsysteme auf der Vertikalen der elektrischen und hydraulischen Systeme. Hybridmaschinen verwenden Elektromotoren zum Einspritzen von Materialien in Formen, wobei Hydrauliksysteme beim Klemmen helfen oder die Form während des Einspritzens geschlossen halten. In Kombination bieten diese Technologien einige große Vorteile.
Energieeinsparung ist ein großer Vorteil von Hybrid-Spritzgießmaschine. Elektromotoren verbrauchen weitaus weniger Energie als herkömmliche Hydrauliksysteme, was für Fabriken möglicherweise niedrigere Stromrechnungen bedeutet. Darüber hinaus erfordern Hybridmaschinen oft weniger Wartung als Hydraulikmaschinen. Dies liegt daran, dass sie viel weniger bewegliche Teile haben und daher weniger Fehlerpotenzial besteht. Dies bedeutet weniger Ausfallzeiten und geringere Wartungs- und Reparaturkosten.
Diese Maschinen benötigen weniger Energie und erzielen bessere Ergebnisse als ältere Maschinen. Ein Elektromotor in der Spritzeinheit ermöglicht eine genaue Steuerung von Spritzgeschwindigkeit und Spritzdruck. Dies geschieht durch die Ausführung eines Programms, das eine Maschine steuert, die Teile herstellt, die von Natur aus sehr präzise und von gleichmäßiger Qualität sind. Außerdem sorgt eine sehr leistungsstarke hydraulische Klemmeinheit dafür, dass die Form während des Spritzens fest zusammengehalten wird. Wenn sich die Form während des Spritzens öffnet, kann dies das Produkt ruinieren.
Darüber hinaus reagieren Hybrid-Vertikal-Einspritzmaschinen deutlich schneller als herkömmliche hydraulische Maschinen. Sie erhöhen und verringern die Geschwindigkeit schnell und beschleunigen so den Produktionsprozess. Diese schnelle Reaktionszeit führt zu kürzeren Zykluszeiten, was bedeutet, dass Fabriken mehr Produkte in kürzerer Zeit herstellen können. Ein weiterer großer Vorteil dieser Maschinen ist, dass sie leiser laufen und weniger Vibrationen erzeugen. Das bedeutet, dass sie für die Arbeiter einfacher und bequemer zu bedienen sind und so eine bessere Arbeitsumgebung schaffen.
Das eingespritzte thermoplastische Material muss den Schmelz- und Einspritzprozess durchlaufen, der von einer speziellen Schnecke innerhalb der Anlage durchgeführt wird. Diese Schnecke wird von einem Elektromotor angetrieben und ermöglicht eine sehr präzise Geschwindigkeits- und Druckregelung der Einspritzung. Eine solche Regelung führt zu präzisen Teilen von gleichmäßiger Qualität. Andererseits erzeugt die hydraulische Schließeinheit die Kraft, die erforderlich ist, um die Form während des Einspritzens geschlossen zu halten.
Dies bedeutet natürlich, dass die Bewegung dank des Hydrauliksystems in der Schließeinheit gleichmäßig und vibrationsfrei erfolgt. Dies ist äußerst wichtig, da es eine hohe Zuverlässigkeit und Genauigkeit beim Formen garantiert. Hybride vertikale Spritzgussmaschinen können die Stärken beider Systeme kombinieren und so eine Maschine schaffen, die in ihrer Leistung und Effizienz unübertroffen ist. Dies macht sie zu einer hervorragenden Option für Fabriken, die ihre Produktionsprozesse verbessern möchten.
Wir bieten verschiedene erstklassige Funktionen, mit denen Sie Ihre Produktion maximieren und Ausfallzeiten minimieren können. Das Beste ist beispielsweise, dass unsere Maschinen über ein vollautomatisches Schmiersystem verfügen, das dafür sorgt, dass alles reibungslos und zuverlässig läuft. Das bedeutet, dass sich die Bediener nicht um das manuelle Ölen der Maschinen kümmern müssen. Darüber hinaus verfügen unsere Maschinen über intuitive Bedienelemente, mit denen die Bediener die Produkte schnell konfigurieren und mit der Produktion beginnen können.