Νέα

Στην κεντρική δομή μιας κάθετης μηχανής εισαγωγής με πλάστικα, το σύστημα ζαρώνας κατευθύνει ένα βασικό ρόλο στη μετατροπή πλαστικών αποθεμάτων από την κατάσταση αδρανούς στην κατάσταση της χύμας. Αυτό το φαινομενικά απλό μεταλλικό συστατικό, με το ακριβές σχεδιασμό και την αποδοτική ελέγχου κίνησης, εκτελεί δεκάδες κύκλους υψηλής ακρίβειας πλαστοποίησης ανά λεπτό. Ως το "καρδιά" της διαδικασίας εισαγωγής, ο σχεδιασμός της ζαρώνας επηρεάζει άμεσα την ποιότητα μοντελοποίησης και την αποδοτικότητα παραγωγής.

I. Εξέλιξη της δομής του συστήματος ζαρώνας

Οι σύγχρονες κάτικτες μηχανές εισαγωγής με βάθος τυπικά χρησιμοποιούν μια κλασική σχεδιαστική δομή τριών σταδίων, με κάθε στάδιο να έχει μια διαφορετική λειτουργία. Το τμήμα προμήθειας είναι υπεύθυνο για τη σταθερή μεταφορά των υλικών, και οι βαθειές οξελίες του στροβίλου σε αυτό το τμήμα εξασφαλίζουν ομαλή ροή των σωματιδίων υπό την επιρροή της βαρύτητας. Το τμήμα συμπίεσης παράγει ένα μηχανικό αποτέλεσμα συμπίεσης μέσω φθινουσών οξελιών, ενισχύοντας την αποδοτικότητα πλαστικοποίησης ενώ ελέγχει την υπερβολική κοπή. Το τμήμα μετρήσεων, με τις πιο μικρές οξελίες, εξασφαλίζει ομοιόμορφη τήξη σε υψηλόπιεστο περιβάλλον, σταθεροποιώντας την ποιότητα του προϊόντος.

Η μετρητική τομέας είναι κρίσιμη, και η σχεδιασμός της ακολουθεί συνήθως μια χρυσή λογαριασμό μήκους-διάμετρου (L/D) μεταξύ 5:1 και 7:1. Αυτό διασφαλίζει όχι μόνο την ομοιογένεια της τήξης, αλλά κρατάει και τις διαβολές θερμοκρασίας μέσα στα ±2°C. Για να προληφθεί οποιαδήποτε αναμονή της τήξης, το στοιχείο ελέγχου χρησιμοποιεί μια διπλή κλειδώσεις δομή, με χρόνο αντίδρασης μικρότερο από 0.03 δευτερόλεπτα.

ΙΙ. Σύνδεση Θερμοδυναμικών και Ρεολογίας

Ο αποτελεσματικός θερμικός αποτέλεσμα που προκαλείται από την περιστροφή του κατσαρίφερου ακολουθεί την ρεολογική εξίσωση τ = η(du/dy), με την ταχύτητα κοπής να διαφέρει μεταξύ διαφορετικών τομέων. Για παράδειγμα, στον τομέα προμήτρησης, η ταχύτητα κοπής μεταξύ 50 και 100 s⁻¹, ενώ στον μετρητικό τομέα μπορεί να φθάσει από 500 μέχρι 1000 s⁻¹. Για θερμοαισθητά υλικά, όπως το PC (πολυαριθμικό καρβονάτιο), χρησιμοποιείται ένα ειδικό σχεδιασμό κατσαρίφερου, μειώνοντας το μήκος του τομέα συμπίεσης για να περιοριστεί η αύξηση θερμοκρασίας μέσα στα 30°C.

Το πεδίο θερμοκρασίας της ροής εκθέται σε έναν αξονικό διαφορικό. Με τη χρήση θερμοεικονογράφησης με γινωμένα, παρατηρείται η καμπύλη θερμοκρασίας από το άνοιγμα προσφοράς μέχρι την έξοδο του στομιού. Με τη βελτίωση των παραμέτρων ελέγχου της ταχύτητας του ξυράφου και της πίεσης επιστροφής, ο συντελεστής αλλοίωσης της θερμοκρασίας μπορεί να μειωθεί κάτω από 0,05, εμποδίζοντας την κατάρρευση των υλικών λόγω υπερβολικής θερμοκρασίας.

ΙΙΙ. Μηχανικά υλικά και επιφανειακή μεταχείριση

Για να ενισχυθεί η αντοχή στη φύσα, ο σώματος του ξυράφου κατασκευάζεται από κρεμανούρειο χάλκα, το οποίο υποβάλλεται σε ιονική κρεμανούρεση, παράγοντας μια επιφανειακή σκληρότητα που απονεμεί υψηλά πρότυπα. Για τα υλικά ενισχύσεως με ινών από γυαλί, χρησιμοποιείται μια διμεταλλική ουσία μεταχείρισης, ενισχύοντας την αντοχή στη φύσα κατά 3 έως 5 φορές σε σύγκριση με παραδοσιακές μεταχειρίσεις κρεμανούρεισης. Η κορωνίδα της θρύμματος καλύπτεται με διαμάντι, μειώνοντας τον συντελεστή τριβής κάτω από 0,08.

Η τελευταία τεχνολογία μορφοποίησης επιφάνειας χρησιμοποιεί λαζέρ κλάννινγκ για να δημιουργήσει πίνακες μικροσκοπικών ρωγμών στην επιφάνεια της βίτσας. Εμπειρικά δεδομένα δείχνουν ότι αυτή η δομή βελτιώνει την αποδοση μίξης κατά 18% και ενισχύει την ομοιόμορφη θερμοκρασία της διαβολής κατά 25%.

Στον τομέα της ακριβού εισαγωγικής μολύβισης, οι ανερεύναστες των διαμέτρων της βίτσας ελέγχονται τώρα μέσα στην ακρίβεια IT5, με σφαιρικότητα σφάλματος που δεν υπερβαίνει τα 0.01mm/μ. Επιπλέον, η νεοσχεδιασμένη κυματώδης βίτσα, που έχει βελτιωθεί με προσομοιώσεις CFD (Υπολογιστική Δυναμική Ρευστών), μπορεί να μειώσει την διπλή διάλυση κάτω από 3nm/cm κατά την μολύβιση συστατικών PC απόψεων. Με την ολοκλήρωση της τεχνολογίας έξυπνης αισθητικής, το σύστημα βίτσας επιτρέπει τώρα πραγματική επιμόνη μετρήσεις της ισχύος της διαβολής, συνδεδεμένη με ένα σύστημα προσαρμοστικού έλεγχου, εξασφαλίζοντας ότι ο προσδιορισμός παραμένει εξαιρετικά σταθερός με τιμή CPK (Δείκτης Δυνατότητας Προ cess) που είναι συνεχώς άνω των 1.67.

Αυτή η νέα γενιά συστημάτων ζακίσιων, που συνδυάζει ηλεκτρομηχανική ολοκλήρωση και ακριβή σχεδιασμό, αναδιατυπώνει τα όρια της ακρίβειας επεξεργασίας πλαστικών.