Si nos referimos a híbrido, es el uso de dos o más tipos de tecnología en combinación para obtener un resultado aún más destacado. La inyección híbrida significa sistemas híbridos en la vertical de los sistemas eléctricos e hidráulicos. Las máquinas híbridas utilizan motores eléctricos para la inyección de materiales en moldes con sistemas hidráulicos que ayudan con la sujeción, o manteniendo el molde cerrado mientras se produce la inyección. Cuando se combinan, estas tecnologías ofrecen grandes beneficios.
El ahorro de energía es una de las principales ventajas de máquina de moldeo por inyección híbridaLos motores eléctricos consumen mucha menos energía que los sistemas hidráulicos convencionales, lo que potencialmente significa facturas de servicios públicos más bajas para las fábricas. Además, las máquinas híbridas a menudo requieren menos mantenimiento que las máquinas hidráulicas. Esto se debe al hecho de que tienen muchas menos piezas móviles, por lo tanto, hay menos posibilidades de que algo salga mal. Esto significa que requiere menos tiempo de inactividad y genera menores costos de mantenimiento y reparación.
Estas máquinas requieren menos energía y producen mejores resultados que las máquinas más antiguas. Un motor eléctrico en la unidad de inyección permite un control preciso tanto de la velocidad como de la presión de inyección. Esto se logra mediante la ejecución de un programa que opera una máquina que fabrica piezas que son muy precisas por naturaleza y también de calidad uniforme. Además, una unidad de sujeción hidráulica muy potente garantiza que el molde se mantenga firmemente unido durante la inyección. Si el molde se abre durante la inyección, puede arruinar el producto.
Además, las máquinas de inyección verticales híbridas responden significativamente más rápido que las máquinas hidráulicas tradicionales. Aumentan y disminuyen rápidamente la velocidad, lo que hace que el proceso de producción sea más rápido. Ese rápido tiempo de respuesta da como resultado tiempos de ciclo más cortos, lo que significa que las fábricas pueden producir más productos en menos tiempo. Otra gran ventaja de estas máquinas es que son más silenciosas de operar, lo que genera menos vibraciones. Esto significa que son más fáciles y cómodas de usar para los trabajadores, lo que crea un mejor entorno de trabajo.
El material termoplástico inyectado debe pasar por el proceso de fusión e inyección, que se realiza mediante un tornillo único dentro de la instalación. Este tornillo es accionado por el motor eléctrico y permite un control muy preciso de la velocidad y la presión de la inyección. Este control da como resultado piezas precisas y de calidad uniforme. Por otro lado, la unidad de sujeción hidráulica genera la fuerza necesaria para mantener el cierre del molde durante la inyección.
Por supuesto, esto significa que el movimiento es suave y sin vibraciones gracias al sistema hidráulico de la unidad de cierre. Esto es extremadamente importante porque garantiza una alta confiabilidad y precisión en el moldeo. Las máquinas de inyección verticales híbridas pueden combinar las fortalezas de ambos sistemas para crear una máquina que no tiene rival en cuanto a rendimiento y eficiencia, lo que las convierte en una excelente opción para las fábricas que buscan mejorar sus procesos de producción.
Ofrecemos diversas funciones de primera línea que le ayudarán a maximizar la producción y minimizar el tiempo de inactividad. Lo mejor de todo, por ejemplo, es que nuestras máquinas tienen un sistema de lubricación totalmente automático que garantiza que todo funcione de forma fluida y fiable. Eso significa que los operadores no tienen que preocuparse por engrasar manualmente las máquinas. Además, nuestras máquinas cuentan con controles intuitivos que permiten a los operadores configurarlas y comenzar a producir productos rápidamente.