Uutiset

Pystysuuntaisen muovinjalauksen ytimessä moottorijärjestelmä näyttää keskeisen roolin muovimateriaalien muuntamisessa kiinteästä tilasta nestemäiseksi. Tämä vaikka yksinkertaiselta näyttävä metallikomponentti, sen tarkasti suunnitellulla rakenteella ja tehokkaalla liikkeen ohjauksella, suorittaa useita kymmeniä korkean tarkkuuden jalostuscyklejä minuutissa. Olemassaolonana "sydän" injektioprosessissa, moottorin suunnittelu vaikuttaa suoraan jalostustuloksen laadulle ja tuotantotehokkuudelle.

I. Skruujärjestelmän rakenteen kehitys

Modernit pystysuuntaiset injektiohuutokaupunkiskrut typically käyttävät perinteistä kolmiosaisia rakennetta, jossa kukin osa täyttää erityisen tehtävän. Syöttöosio vastaa raaka-aineiden vakionahtaamisesta, ja tämän osion syvät skruuvikupot varmistavat kuution sujuvan virtauksen gravitaation vaikutuksesta riippuen. Tiivistysosio luo mekaanisen tiivistysvaikutuksen vähenevien skruuvikuppien kautta, mikä parantaa muovien plastisoitumiseffektiivisyyttä samalla estäen liiallista leikkausta. Mittausosio, jolla on lyhyempiä skruuvikuppoja, varmistaa tasaisen sulautumisen korkeassa paineessa, vakauttaen tuotteen laadun.

Mittausosio on ratkaiseva, ja sen suunnittelu seuraa yleensä kultaisen suhteen pituus-halkaisijan (L/D) mallia, joka on välillä 5:1 ja 7:1. Tämä varmistaa ei vain uunin homogeenisuuden, vaan myös pidättää lämpötilankilpailut ±2°C sisällä. Taustajuhon takaisinvirtauksen estämiseksi tarkistusrinkin komponentti käyttää kaksinkertaista sulkipuita, jonka reaktioaika on alle 0,03 sekuntia.

II. Termodynamiikan ja reologiyan yhdistäminen

Rautakiven pyörityksessä syntynyt leikkaussisäliha seuraa reologiikan kaavaa τ = η(du/dy), ja leikkaussuhteet vaihtelevat eri osissa. Esimerkiksi syöttöosiossa leikkaussuhteet ovat yleensä välillä 50–100 s⁻¹, kun taas mittausosiossa ne voivat saavuttaa 500–1000 s⁻¹. Lämpöherkkien aineiden, kuten PC:n (polykarbonaatti), kanssa käytetään erikoissuunniteltua rautakiveä, joka lyhentää tiivistysosion pituutta rajoittaakseen lämpötilan nousun 30°C sisällä.

Uumion lämpötilakenttä näyttää aksiaalisen gradientin. Infrapunaspektrin termografiassa seurataan lämpötilakäyrää syöttöavosta muotoilijan uloskuuhun. Optimoiden rauta- ja takapaineohjauksen parametreja, lämpötilan vaihtelukerrointa voidaan vähentää alle 0,05, mikä estää materiaalin hajoamisen liian korkeasta lämpötilasta.

III. Insinöörimateriaalit ja pinnankäsittely

Kulumisenkestyvyyden parantamiseksi rautaonni on tehty nitriidillä terästä, joka käy ioninitriidointikäsittelyssä, mikä johtaa pintakovoon, joka täyttää korkeat standardit. Lasersiiveliainemaisille käytetään bimetaalialoyrityskaasua, mikä parantaa kulumisenkestyvyyttä 3–5 kertaa verrattuna perinteisiin nitriidointimenetelmiin. Niiden päälläpinnalle sovitellaan timanttia, mikä vähentää kitkakerrointa alle 0,08.

Uusin pintateksturointitekniikka käyttää laserihissoitusta luodakseen mikrotason kuiluarrayt skruun pintaan. Kokeelliset tiedot osoittavat, että tämä rakenne parantaa sekoituseffektiivisuutta 18 %:lla ja parantaa sulatuslämpötilan tasaisuutta 25 %:lla.

Tarkkuusinjektioformaan alalla skruun halkaisijatoleranssit ohjataan nyt IT5-tarkkuudelle, jossa keskittyvyysvirhe ei ylitä 0,01 mm/m. Lisäksi uuden aalto-skruun avulla, joka on optimoitu CFD-(Computational Fluid Dynamics) -simuloimalla, voidaan vähentää biprismallisuutta alle 3 nm/cm optisen PC-komponentin muovuttamisessa. Viisaan havaitsemisteknologian integroinnin ansiosta skruujärjestelmä mahdollistaa nyt sulatusviskositeen reaaliaikaisen seurannan, mikä on yhdistetty sopeutuvan ohjaussysteemin kanssa, varmistamaan että plastisoitumisprosessi pysyy erittäin vakiona CPK-arvolla (Prosesskykyindeksi), joka pysyy jatkuvasti yli 1,67.

Tämä uusi sukupolvi visapisteistöjä, joka yhdistää elektromekaanisen integraation ja tarkasti suunnitellun konseptin, määrittelee uudelleen muovinkäsittelyn tarkkuuden rajoja.