Les machines de moulage par injection de plastique thermodurcissable sont très pratiques car elles permettent de produire un objet en forçant le plastique fondu à entrer dans un moule. Un moule est une sorte de récipient qui donne au plastique la forme d'un objet unique. Lorsque le plastique est injecté dans le moule, il refroidit et durcit. Il s'adapte ainsi parfaitement au moule ! L'expression « thermodurcissable » implique qu'une fois le plastique formé et refroidi, il ne peut plus jamais être fondu. Cela contraste fortement avec une autre catégorie de machines appelées machines thermoplastiques. Leur fonctionnement est différent du fait que le plastique des machines thermoplastiques peut être fondu à plusieurs reprises.
Nous commençons par charger le plastique dans une section de la machine appelée la trémie. La trémie est la chambre d'alimentation en plastique, c'est un grand seau où tout le plastique est conservé jusqu'à ce qu'il soit fondu. Vous pourriez penser à un grand bol qui contient tous les ingrédients avant de les mettre dans un plat que vous allez cuisiner. Nous devons avoir suffisamment de plastique dans la trémie pour créer l'article que nous voulons.
Une fois que le plastique a fondu et s'est transformé en liquide, il est introduit dans le moule. Le moule est un matériel qui ressemble à une boîte en acier qui doit pouvoir créer la morphologie de ce que nous voulons fabriquer. Par exemple, si nous voulons créer une petite voiture, le moule doit ressembler à une voiture à l'intérieur. Ainsi, lorsque le plastique fondu est introduit dans le moule, il prend complètement forme. De ce fait, le plastique refroidit et durcit à ce stade, prenant parfaitement la forme du moule.
L'un des principaux avantages de ces machines est qu'elles sont capables de produire des produits en plastique de haute qualité. Le seul inconvénient est qu'une fois le plastique thermodurcissable chauffé, il ne peut plus être fondu, de sorte que la pièce finale conservera la même forme pour toujours, ce qui est une bonne chose ! Cela signifie que lorsque nous créons un jouet ou une pièce, il ne changera jamais de forme.
Cela a également l'avantage d'être très solide et durable, ces machines sont donc idéales pour créer des articles qui doivent être extrêmement solides et durables. Cette fois, pour durcir et solidifier le plastique, il durcit et se renforce, ce qui est idéal pour les objets qui doivent être mieux conservés. De cette façon, si nous devions fabriquer une pièce d'une voiture, elle devrait être durable en cas d'utilisation fréquente.
Le produit final que nous avons est le machine de moulage par injection verticale à grande vitesseLes machines LIZHU sont très efficaces. En d'autres termes, elles peuvent produire de nombreux composants à grande vitesse et avec précision. C'est un avantage considérable pour les producteurs en grande quantité qui doivent fabriquer de nombreuses unités en une seule période. Si une entreprise reçoit une commande importante, ces machines peuvent s'avérer utiles pour effectuer le travail rapidement.
Cela nous oblige à nous concentrer sur des points critiques tels que la température de la machine et le temps de refroidissement du plastique. Le four doit être à la bonne température, car s'il est trop chaud ou trop froid, cela peut influencer la qualité des pièces. Source : Whova.com Nous devons également entretenir et prendre soin des machines pour garantir qu'elles continuent à fonctionner de manière optimale.
Bienvenue chez LIZHU, une usine spécialisée dans la production de machines de moulage par injection verticales à grande vitesse et de précision bénéficiant de plus de 30 ans d'expertise.
No.528 Litai Road, district de Xiangcheng, Suzhou, Chine.
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