L'injection verticale a permis une telle transformation dans la manière dont les pièces en plastique de petite à moyenne taille sont désormais fabriquées dans un large éventail d'industries. Materialise a été pionnier dans cette technologie, qui représente un véritable changement de paradigme dans la façon de produire, offrant une solution optimisée aux entreprises cherchant à améliorer leur processus de prototypage-production.
Il existe de nombreux avantages à l'injection verticale par rapport aux méthodes plus traditionnelles pour les produits en plastique. La principale raison est sa précision et son exactitude exceptionnelles, qui permettent la fabrication de petites pièces. Les industries (notamment celles qui nécessitent des pièces avec des géométries complexes ou des tolérances précises) en tirent un grand bénéfice. De plus, les machines d'injection verticales sont de très bons outils polyvalents et ont la capacité de traiter une large gamme de matériaux - y compris les thermoplastiques, les élastomères et les silicones.
L'un des principaux avantages liés à l'injection verticale sur mesure est qu'elle peut produire de grandes quantités de petites pièces. C'est ce qui la rend parfaite pour les industries qui doivent produire des pièces identiques ou quasi identiques en grande quantité. Un processus de production rapide peut être utilisé sur les machines d'injection verticale pour produire de grands volumes de produits plus rapidement.
C'est pourquoi les machines de moulage par injection verticale, telles que cette machine fabriquée par Sutom, même si elles ont une fonctionnalité réduite sur leur plaque avant, contiennent également des équipements auxiliaires qui peuvent être davantage automatisés pour rendre la création de certains produits encore plus simple à répéter. Ces machines disposent d'un serrage vertical et d'une injection horizontale, ce qui facilite l'accès au moule et, par conséquent, l'installation des inserts ou des composants supplémentaires.
De plus, les caractéristiques modernes qui augmentent l'efficacité du processus de production sont également disponibles avec ces machines. Certaines machines de moulage par injection verticale peuvent même être équipées de systèmes de manutention automatisés pour fournir un traitement accru sans nécessiter qu'un opérateur gère la machine. Une efficacité accrue et un temps de production réduit sont quelques-uns des résultats supplémentaires rendus possibles grâce à des fonctionnalités comme des systèmes de refroidissement avancés pour les moules ou des solutions de moulage multicavités.
Forme complexe visible en 3D dans l'espace de moulage par injection vertical Économie de place avec le design Flashcube
Un avantage clé de la technologie de moulage par injection verticale est la capacité de créer des pièces avec de petits détails et des formes complexes. Cela est rendu possible grâce à l'utilisation d'approches sophistiquées de conception de moules, telles que le surmoulage et le moulage par insertion.
Le surmoulage est le procédé consistant à injecter du matériau au-dessus d'une pièce existante (ou même d'un autre moule) pour produire une seule pièce avec plusieurs couches, généralement utilisé pour des produits nécessitant des poignées en caoutchouc ou d'autres caractéristiques de surface. Cela contraste avec le moulage par insertion, qui moule une pièce en position lorsque le moule se ferme, produisant ainsi une unité assemblée.
Les deux méthodes nécessitent une conception de moule qualifiée et l'exécution de processus de fabrication précis. D'autre part, elles permettent la production de pièces avec des géométries complexes et des développements innovants qui sont soit difficiles, soit impossibles à obtenir par d'autres méthodes.
Il y a plusieurs choses à prendre en compte si vous prévoyez d'utiliser le moulage par injection vertical pour votre projet. Cela inclut le type de pièce requis, le matériau qui sera utilisé et le nombre de pièces à produire.
Production à faible volume mais haute mixité de pièces de petite à moyenne taille avec des tolérances très larges ou extrêmement serrées : c'est là que le moulage par injection vertical l'emporte souvent. Cette méthode de fabrication offre une précision et une exactitude extraordinaires dans la production de pièces en divers matériaux. Un autre point réside dans la capacité à produire en série des pièces, mais il est à noter que les machines de moulage par injection vertical peuvent fabriquer une quantité bien plus importante de pièces plus rapidement et efficacement.
Cependant, les projets utilisant des pièces plus grandes ou nécessitant des matériaux spéciaux peuvent exiger d'autres méthodes de moulage par injection. Par exemple, le moulage par injection horizontal est souvent utilisé pour des pièces plus grandes ou celles qui nécessitent un temps de refroidissement plus long.
Les capacités des machines d'injection verticale deviendront plus avancées avec l'industrie 4. De nouveaux matériaux, une automatisation sophistiquée et un design de pointe continuent de repousser les limites de ce qui peut être réalisé par ce procédé.
L'injection verticale est susceptible de devenir la méthode de fabrication préférée de nombreuses entreprises dans les années à venir. Les entreprises qui adoptent cette technologie pourront produire des pièces à une échelle jamais vue auparavant, de manière plus efficace et rapide que jamais. Que vous soyez un petit propriétaire d'atelier ou une entreprise de fabrication à moyenne échelle, la technologie d'injection verticale peut apporter une telle valeur qu'elle vous rendra plus compétitif dans l'environnement de marché actuel de votre industrie.
Avec plus de 33 ans d'expérience dans le domaine des machines de moulage par injection, nous avons accumulé un vaste savoir-faire en matière de moulage par injection vertical. De plus, nous disposons de notre propre centre de recherche et de développement de 20 000 mètres carrés. Notre équipe est composée de professionnels hautement qualifiés, connaissant les dernières avancées technologiques et les meilleures pratiques de l'industrie. Grâce à une innovation technologique continue, LIZHU Machinery a obtenu plus de 100 brevets pour conceptions et modèles d'utilité, se positionnant ainsi comme une entreprise haute technologie reconnue nationalement. Nos produits sont au niveau international et ont été approuvés par TUV, CE, UL, ainsi que ISO 9001.
Nos solutions sont basées sur les désirs des clients. Nous intégrons une technologie avancée. Nous sommes spécialisés dans l'injection verticale et les tendances de l'industrie des machines d'injection. Nous augmentons l'efficacité de nos machines ainsi que leur rendement en intégrant des caractéristiques et composants innovants. Notre engagement envers un service après-vente continu garantit que nous pouvons optimiser nos solutions tout au long de leur cycle de vie.
Notre équipe est dédiée à offrir un excellent service client et une satisfaction durable tout au long de la durée de vie de notre équipement. Notre personnel est accessible pour fournir une assistance rapide et de l'injection verticale. Lorsqu'il s'agit de résolution de problèmes, d'entretien ou de toute autre préoccupation, nous travaillons constamment avec nos clients pour résoudre tous les problèmes qu'ils rencontrent. Notre approche du service de conciergerie assure que nos clients reçoivent une aide et des conseils réguliers, établissant un partenariat durable fondé sur la confiance et la fiabilité.
Nous excellons dans la fourniture d'options de personnalisation approfondie pour nos clients. Nous réalisons que chaque projet est unique, c'est pourquoi nous pouvons offrir une solution sur mesure intégrée qui inclut le moulage par injection vertical. Du début du concept à la mise en œuvre finale, nous travaillons en étroite collaboration avec nos clients pour nous assurer que leurs objectifs sont atteints. Nous proposons une gamme de modèles comprenant des machines à table coulissante ainsi que des machines rotatives. Des machines multicouleurs sont également disponibles jusqu'à 2000 tonnes. Ces machines sont largement utilisées dans les secteurs de l'électronique, des télécommunications et de l'aérospatial, ainsi que dans les appareils électroménagers, les articles de première nécessité, l'emballage de semi-conducteurs, l'automobile et le médical. Les projets clés en main sont un excellent moyen de garantir un processus fluide et efficace.
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