Guide complet sur les machines d'injection verticale

L'une des machines qui est assez contenue dans la machine de moulage par injection verticale est utilisée pour produire divers types de produits en plastique. Il existe de nombreux avantages liés à celles-ci par rapport à d'autres machines de moulage. En lisant ce guide, vous apprendrez tout ce que vous avez besoin de savoir sur les machines de moulage par injection verticales, en particulier celle de  LIZHU MACHINERY.

Machines de moulage par injection verticale

Utilisé dans une machine verticale pour la production de produits en plastique, le moule fonctionne en se déplaçant vers le haut. Cela diffère des machines horizontales où le moule est positionné horizontalement. Dans une machine verticale, le moule est droit, permettant d'injecter du plastique au fond de la cavité emboîtée afin que le matériau ne tombe pas sur les longueurs transversales. Dans de nombreux cas, cela peut entraîner de meilleures performances grâce à un tel agencement unique.

Ils peuvent avoir n'importe quel nombre et gamme de formes et de configurations. Par exemple, ils sont utilisés dans l'industrie automobile pour la fabrication de pièces de voiture, dans la production d'appareils médicaux et électroniques, etc. C'est l'une des raisons pour lesquelles les machines de moulage par injection verticales sont si populaires. Elles conviennent particulièrement bien à la fabrication de produits nécessitant des composants précis ou des formes et conceptions complexes.

Comment utiliser une machine de moulage par injection plastique verticale

Pour tirer le meilleur parti de votre machine d'injection verticale de LIZHU MACHINERY, il est important que vous utilisiez quelques suggestions utiles :

Positionnez le moule correctement : Avant de commencer, vérifiez que le moule est placé en position — La force de serrage, qui maintient le moule fermé, doit être correctement ajustée. Cela aide à sécuriser le produit, en s'assurant qu'il garde la même taille et la même forme tout au long du processus.

Vérifiez la température — Le matériau en plastique doit être à la bonne température pour fonctionner correctement. Un plastique trop chaud peut provoquer des défauts sur la pièce. Inversement, s'il est trop froid, le plastique peut ne pas remplir complètement le moule, ce qui peut causer des problèmes.

Ajustez la vitesse d'injection : Le taux de transfert du plastique dans le moule est un facteur significatif. Si la vitesse est trop basse, le plastique se refroidira avant de pouvoir être correctement formé, ce qui donne un mauvais résultat. Mais le pire résultat est lorsque le produit ne se forme pas correctement à cause de défauts dus à une vitesse élevée.

Acheter une machine d'injection verticale

Lorsque vous cherchez à acheter une machine d'injection verticale et machine d'injection à table tournante chez LIZHU MACHINERY, il est également nécessaire de prendre en compte plusieurs facteurs importants :

Taille de la machine — Il s'agit de la question : « Quelle taille de machine (grande ou petite) ai-je besoin ? ». La réponse dépend bien sûr de l'échelle de production souhaitée ainsi que du nombre d'unités à produire. Une machine plus grande pourrait être nécessaire si vous fabriquez des produits plus grands ou dans un grand volume.

Pression d'injection : C'est la force nécessaire pour injecter le plastique dans le moule. Les machines capables d'appliquer une pression d'injection plus élevée sont généralement plus utiles pour les produits nécessitant des parois plus épaisses ou ayant des géométries plus complexes.

Type de plastique : Bien que divers plastiques soient fondus pour fabriquer des produits par injection comme petite machine d'injection verticale n'oubliez jamais que toutes les parties ne se mélangent pas de la même manière. Il est important de prendre en compte que les propriétés du plastique que vous utiliserez comptent plus que tout le reste et peuvent affecter considérablement les performances de votre machine.

Coût et garantie : Les machines d'injection verticale sont très coûteuses. Le prix du portefeuille DASH est-il abordable ? Assurez-vous également qu'elles sont couvertes par une bonne garantie, ce qui est généralement agréable à avoir pour la tranquillité d'esprit et la protection de votre investissement.

Résolution des problèmes courants

Parfois, il peut aussi y avoir des problèmes lors de l'utilisation de la machine d'injection verticale de LIZHU MACHINERY. Voici quelques-uns des problèmes auxquels vous pourriez être confronté et comment les résoudre :

Pression d'injection : Si vous constatez que la machine n'injecte pas une quantité suffisante de plastique, vérifiez d'abord la pression d'injection. N'hésitez pas à l'ajuster si nécessaire pour un meilleur écoulement.

Pas de remplissage du moule - Si le plastique ne remplit pas le moule, vérifiez qu'il est correctement aligné contre celui-ci. Assurez-vous qu'il est centré et orienté pour un remplissage approprié.

Déformation du plastique : Si le plastique se déforme ou se courbe, il se peut que vous deviez réduire la vitesse d'injection. En second lieu, vérifiez si la température que vous avez définie est appropriée pour éviter tout problème.

Nouvelles idées et améliorations

Les machines d'injection verticales de type oscillant sont améliorées verticalement, apportant de nombreux progrès récents. Utilisez les ressources de ces technologies. Profitez des bonnes nouvelles suivantes :

Machines hybrides : De nouvelles machines disponibles sur le marché qui sont des hybrides entre les machines verticales et horizontales. Elles sont particulièrement bien adaptées à la fabrication de pièces complexes, ce qui laisse présager d'autres améliorations dans les machines hybrides capables de traiter des moules de plus grande taille ainsi que des forces de serrage supplémentaires.

Technologie et capteurs : L'une des récentes innovations est la surveillance du processus d'injection à l'aide de technologies et de capteurs. Ces outils permettent au plastique de s'écouler correctement dans le moule, ce qui peut réduire les défauts/améliorer la qualité de la pièce moulée finale.