L'une des machines les plus utilisées est la machine de moulage par injection verticale, qui est utilisée pour produire divers types de produits en plastique. Elle présente de nombreux avantages par rapport aux autres machines de moulage. En lisant ce guide, vous apprendrez tout ce que vous devez savoir sur les machines de moulage par injection verticale, en particulier celle de MACHINES LIZHU.
Machines de moulage par injection verticales
Utilisé dans une machine verticale pour la production de produits en plastique, le moule fonctionne en se déplaçant vers le haut. Cela est différent dans les machines horizontales où le moule est placé horizontalement. Dans une machine verticale, le moule est en position droite où le plastique peut être injecté au fond du moulage à fentes afin que le matériau ne tombe pas sur les longueurs transversales. Dans de nombreux cas, cela peut se traduire par de meilleures performances en raison d'une configuration aussi unique.
Elles peuvent avoir un nombre et une gamme illimités de formes et de configurations. Par exemple, elles sont utilisées dans l'industrie automobile pour la production de pièces détachées, dans la fabrication d'appareils médicaux et électroniques, etc. C'est l'une des raisons pour lesquelles les machines de moulage par injection verticales sont si populaires. Elles sont particulièrement bien adaptées à la fabrication de produits qui nécessitent des composants d'accouplement précis ou des formes et conceptions complexes.
Comment utiliser une machine de moulage par injection plastique verticale
Afin de tirer le meilleur parti de votre machine de moulage par injection verticale de LIZHU MACHINERY, il est important que vous utilisiez quelques suggestions utiles :
Positionnez correctement le moule : Avant de commencer, vérifiez que le moule est bien en place. La force de serrage, qui maintient le moule fermé, doit être correctement réglée. Elle permet de fixer le produit en veillant à ce qu'il conserve la même taille et la même forme tout au long du processus.
Vérifiez la température – La matière plastique doit être à la bonne température pour fonctionner correctement. Un plastique trop chaud peut provoquer des défauts dans la pièce. À l’inverse, s’il est trop froid, le plastique risque de ne pas remplir complètement le moule, ce qui peut à son tour poser des problèmes.
Ajuster la vitesse d'injection : La vitesse de transfert du plastique dans le moule est un facteur important. Si la vitesse est trop faible, le plastique refroidira avant de pouvoir être mis en forme correctement et cela entraînera un mauvais résultat. Mais le pire résultat est lorsque le produit ne se forme pas correctement en raison de défauts dus à une vitesse élevée.
Acheter une machine de moulage par injection verticale
Lorsque vous cherchez à acheter une machine de moulage par injection verticale et machine de moulage par injection à table rotative de LIZHU MACHINERY, il est également nécessaire de prendre en compte plusieurs facteurs importants :
Taille de la machine – Il s’agit de savoir « quelle taille (ou quelle taille) de machine me faut-il ? » La réponse à cette question dépend bien sûr de l’échelle que vous souhaitez fabriquer et du nombre de machines à fabriquer. Une machine plus grande peut être nécessaire si vous fabriquez des produits plus gros ou si vous les produisez en grande quantité.
Pression d'injection : il s'agit de la force nécessaire pour injecter le plastique dans le moule. Les machines capables d'appliquer une pression d'injection plus élevée sont généralement plus utiles pour les produits qui nécessitent des parois plus épaisses ou qui présentent des géométries plus complexes.
Type de plastique : Bien que divers plastiques soient fondus pour fabriquer des produits de moulage par injection comme petite machine de moulage par injection verticale N'oubliez jamais que tous les mélanges de pièces ne sont pas identiques. Il est important de prendre en compte que les propriétés du plastique que vous utiliserez sont plus importantes que tout et peuvent affecter considérablement les performances de votre machine.
Coût et garantie : les machines de moulage par injection verticales sont très coûteuses. La gamme de prix du portefeuille DASH est-elle abordable ? Assurez-vous également qu'elles sont couvertes par une bonne garantie, ce qui est particulièrement appréciable pour votre tranquillité d'esprit et la protection de votre investissement.
Résoudre les problèmes courants
Parfois, des problèmes surviennent également lors de l'utilisation du machine à injection verticale de LIZHU MACHINERY. Voici quelques-uns des problèmes auxquels vous pouvez être confronté et comment les résoudre :
Pression d'injection : Si vous constatez que la machine n'injecte pas une quantité suffisante de plastique, vérifiez d'abord la pression d'injection. N'hésitez pas à l'ajuster pour un meilleur débit si nécessaire.
Pas de remplissage dans le moule - Si le plastique ne remplit pas le moule, vérifiez qu'il s'aligne correctement contre le moule. Assurez-vous qu'il est centré et orienté pour s'aligner avec un remplissage approprié.
Déformation du plastique : si le plastique se déforme ou se plie, il est possible que vous deviez réduire la vitesse d'injection. Deuxièmement, vérifiez si la température que vous avez réglée est appropriée pour éviter tout problème
Nouvelles idées et améliorations
Les machines de moulage par injection verticales de type oscillant sont améliorées verticalement et apportent de nombreuses avancées récentes. Appliquez les ressources de ces technologies. Profitez des bonnes nouvelles suivantes :
Machines hybrides : – De nouvelles machines sont disponibles sur le marché, qui sont des hybrides entre les machines verticales et horizontales. Elles sont si bien adaptées à la fabrication de pièces complexes qu’il est prévu de nouvelles améliorations dans les machines hybrides capables de traiter des moules de plus grande taille ainsi que des forces de serrage excédentaires.
Technologie et capteurs : L'une des innovations récentes est la surveillance du processus d'injection à l'aide de la technologie et de capteurs. Ces outils permettent au plastique de s'écouler correctement dans le moule, ce qui peut réduire les défauts/améliorer la qualité finale de la pièce moulée.
