Se parliamo di ibrido, si tratta dell'uso di due o più tipi di tecnologia in combinazione per ottenere un risultato ancora più evidente. L'iniezione ibrida significa sistemi ibridi sulla verticale dei sistemi elettrici e idraulici. Le macchine ibride utilizzano motori elettrici per l'iniezione di materiali negli stampi con sistemi idraulici che assistono con il serraggio o mantengono lo stampo chiuso mentre avviene l'iniezione. Quando combinate, queste tecnologie offrono alcuni grandi vantaggi.
Il risparmio energetico è uno dei principali vantaggi di macchina per stampaggio a iniezione ibrida. I motori elettrici consumano molta meno energia rispetto ai sistemi idraulici convenzionali, il che significa potenzialmente bollette più basse per le fabbriche. Inoltre, le macchine ibride spesso richiedono meno manutenzione rispetto alle macchine idrauliche. Ciò è dovuto al fatto che hanno molte meno parti mobili, quindi c'è meno possibilità che qualcosa vada storto. Ciò significa che richiede meno tempi di fermo e genera minori costi di manutenzione e riparazione.
Queste macchine richiedono meno energia e producono risultati migliori rispetto alle macchine più vecchie. Un motore elettrico nell'unità di iniezione consente un controllo accurato sia della velocità di iniezione che della pressione di iniezione. Ciò avviene eseguendo un programma che aziona una macchina che realizza parti molto precise per natura e anche uniformi per qualità. Inoltre, un'unità di serraggio idraulica molto potente assicura che lo stampo sia tenuto saldamente insieme durante l'iniezione. Se lo stampo si apre durante l'iniezione, può rovinare il prodotto.
Inoltre, le macchine a iniezione verticale ibride rispondono in modo significativamente più rapido rispetto alle macchine idrauliche tradizionali. Aumentano e diminuiscono rapidamente la velocità, rendendo il processo di produzione più rapido. Quel tempo di risposta rapido si traduce in tempi di ciclo più brevi, il che significa che le fabbriche sono in grado di produrre più prodotti in meno tempo. Un altro grande vantaggio di queste macchine è che sono più silenziose da usare, creando meno vibrazioni. Ciò significa che sono più facili e più comode da usare per i lavoratori, creando un ambiente di lavoro migliore.
Il materiale plastico termico iniettato deve passare attraverso il processo di fusione e iniezione, che viene eseguito da una vite unica all'interno della struttura. Questa vite è azionata dal motore elettrico e consente un controllo molto preciso della velocità e della pressione dell'iniezione. Tale controllo porta a parti precise e di qualità uniforme. D'altra parte, l'unità di serraggio idraulica genera la forza necessaria per mantenere la chiusura dello stampo durante l'iniezione.
Naturalmente, questo significa che il movimento è fluido e privo di vibrazioni grazie al sistema idraulico nell'unità di serraggio. Ciò è estremamente cruciale perché garantisce elevata affidabilità e precisione di stampaggio. Le macchine a iniezione verticale ibride sono in grado di combinare i punti di forza di entrambi questi sistemi per creare una macchina senza pari in termini di prestazioni ed efficienza, rendendole un'opzione eccellente per le fabbriche che cercano di migliorare i loro processi di produzione.
Offriamo varie funzionalità di prima qualità che ti aiuteranno a massimizzare la produzione e ridurre al minimo i tempi di fermo. Meglio di tutto, ad esempio, le nostre macchine hanno un sistema di lubrificazione completamente automatico che assicura che tutto funzioni senza intoppi e in modo affidabile. Ciò significa che gli operatori non devono preoccuparsi di oliare manualmente le macchine. Inoltre, le nostre macchine sono dotate di comandi intuitivi che consentono agli operatori di configurare e iniziare rapidamente a produrre prodotti.