Lo stampaggio a iniezione è una fase della produzione che consente la creazione dell'enorme numero di prodotti in plastica che incontriamo quotidianamente, dai giocattoli ai contenitori per alimenti ai pezzi di ricambio per automobili. Questo processo prevede di prendere la plastica e di fonderla finché non diventa morbida e liquida. Successivamente, questa plastica riscaldata viene versata in uno stampo, che è una specie di contenitore o forma. Una volta che lo stampo si è raffreddato, il pezzo di plastica solida viene rimosso.
Le macchine ibride a iniezione verticale sono dei veri ibridi: combinano l'energia idraulica con quella elettrica. L'idraulica aiuta a mantenere lo stampo saldamente in sede e a iniettare la plastica fusa nello stampo. L'energia elettrica governa il modo in cui la plastica viene iniettata e i movimenti della macchina stessa. Questa combinazione consente di realizzare prodotti più precisi e di alta qualità.
Di conseguenza, i dipendenti possono modellare gli oggetti che creano utilizzando macchina per stampaggio a iniezione verticale ad alta velocità macchine, non solo per realizzare un articolo, ma anche per soddisfare un requisito particolare. Synchro lo fa con una precisione migliore di quella che si può ottenere con le macchine tradizionali, il che significa che il prodotto finale è spesso di qualità superiore.
Vedete, uno dei migliori vantaggi della tecnologia ibrida a iniezione verticale è che può accorciare significativamente quel processo. Il tempo di ciclo si riferisce al tempo necessario per completare un ciclo completo di uno stampo a iniezione. Nelle macchine orizzontali tradizionali, il tempo di ciclo è solitamente compreso tra 30 e 60 secondi. Tuttavia, grazie alla nuova tecnologia ibrida a iniezione verticale, questo tempo è ridotto a soli 10 secondi ad alcuni intervalli! Consente alle aziende di produrre articoli meglio e in molto meno tempo, il che è utile per le aziende, desiderose di crescere ed eccellere.
Un secondo grande vantaggio di questa tecnologia è che consente la creazione di prodotti più grandi e complessi. Ciò è possibile perché le macchine possono utilizzare stampi diversi e iniettare materiali diversi in momenti diversi del processo di stampaggio. Questa versatilità consente ai progettisti di esplorare e creare forme e specifiche nuove ed entusiasmanti in modi che in precedenza non erano fattibili. Offre ai progettisti un campo di gioco creativo completamente nuovo.
La tecnologia ibrida a iniezione verticale consente anche una produzione più precisa ed efficiente. Ciò consente agli stampi di variare la velocità e la pressione durante l'inserimento della plastica. Questa capacità si traduce in una qualità più costante degli articoli prodotti, che può ridurre al minimo gli sprechi di materiali nel processo.
Inoltre, la tecnologia è più efficiente dal punto di vista energetico perché utilizza energia elettrica, il che si traduce in un consumo energetico complessivo ridotto e può ridurre i costi di gestione per i produttori. L'aumento di potenza elettrico è anche molto più controllabile dell'energia idraulica, il che significa che viene sprecata ancora meno energia.