חדשות่าว

במבנה היסודי של מכונת מודלינג חיתוך אנכית, מערכת הספיקה משחקת תפקיד מרכזי בהמרת חומרי גלם פלסטיים מצמיג למצב נוזלי. חלק זה שנראה פשוט, עם תכנון מדוייק והשליטה בתנועה יעיל, מבצע עשרות מחזורים של פלסטיפיקציה ברמה גבוהה של דיוק לדקה. כ"לב" של תהליך ההזרקת, תכנון הספיקה משפיע ישירות על איכות ההדפסה והיעילות הייצורית.

I. התפתחות מבנה מערכת השra

בובנות של מכונות מודלינג אינטגרלי אנכיות מודרניות משתמשות בדרך כלל בעיצוב מבני של שלושה שלבים קלאסי, כאשר כל שלב ממלא תפקיד שונה. חלק ההאספקה אחראי על תחבורה יציבה של חומרים גולמיים, והשעירים העמוקים של הבובן在这个 החלק מבטיחים זרימה חלקה של הכדורים תחת השפעת כוח המשיכה. חלק הלחץ יוצר את אפקט הלחיצה המכנית דרך צמצום הדרגתי של השעירים של הבובן, מה שמעלה את יעילות הפחיתה תוך מניעה של חיתוך מופרז. חלק המדידה, עם השעירים העמוקים פחות שלו, מבטיח פירור אחיד בסביבה של לחץ גבוה, מה שמסתבך את איכות המוצר.

החלק המודד הוא חיוני, ועיצובו בדרך כלל עוקב אחר יחס הזהב של אורך-ל-קוטר (L/D) בין 5:1 ל-7:1. זה לא רק מבטיח את הומוגניות התהודה אלא גם שומר עלUCTuctuations טמפרטורה בטווח של ±2°C. כדי למנוע חזרה של התהודה, מרכיב הטבעת הביקורית משתמש בהצגה כפולה, עם זמן תגובה של פחות מ-0.03 שניות.

II. חיבור תרמודינמיות וריאלוגיה

השפעת החום שנוצרת מהסיבוב של השrao עוקבת אחר הנוסחה הריאלוגית τ = η(du/dy), כאשר קצב הגזירה משתנה בין השטחים השונים. למשל, בשטח האספקה, קצב הגזירה בדרך כלל נע בין 50 ל-100 s⁻¹, בעוד בשטח המודד הוא יכול להגיע ל-500 עד 1000 s⁻¹. עבור חומרים רגישי חום, כמו PC (פוליקרבונט), נעשה שימוש בעיצוב שrao מיוחד, המקצר את אורך חלק הדחיסה כדי להגביל את עליית הטמפרטורה לטווח של 30°C.

שדה הטמפרטורה של התהודה מציג גרדיאנט אקסי. באמצעות תרמוגרפיה אינפרא אדום, נצפית עקומה טמפרטורתית מהפתחת ההזנה ועד יציאת הנוזל. על ידי אופטימיזציה של מהיריות嫘 ופרמטרי שליטה של לחץ אחורי, ניתן להפחית את מקדם השינויים בטמפרטורה למטה מ-0.05, למנוע את דעיכת החומר עקב טמפרטורה מוגברת.

III. חומרי הנדסה וטיפול במשטחים

כדי לשפר את התנגדות ההשחמה, גוף הסליל עשוי פלדה מנתרת, ש-undergoes טיפול מנטרת יוני, מה שגורם לקשיחות משטח המקיימת תקן גבוה. עבור חומרים מתחזקים בגידול זכוכית, משתמשים שכבה מטופלת דו-מתכתית, שמשפרת את התנגדות ההשחמה פי 3 עד 5 בהשוואה לטיפולים מסורתיים של מנטרה. המשטח העליון של הסליל מוסך בדיאמונד, מה שמחמיץ את מקדם החיכוך למטה מ-0.08.

הטכנולוגיהכנולוגיה האחרונה של טקסטורינג על פני השטח משתמשת בקרישת לייזר כדי ליצור מערך של קווים בגודל מיקרון על שטח הסליל. נתוני ניסוי מראים שהמבנה הזה משפר את יעילות התערובת ב-18% ומשפר את אחידות טמפרטורת ההתמסות ב-25%.

בתחום של יציקת חזרה מדויקת, ספקי קוטר הסליל נשלטים כעת בתוך דיוק רמת IT5, עם שגיאת קונצנטריות שאינה עולה על 0.01 מ"מ/מ. בנוסף, הסליל המנופח החדש, שתוכנן מחדש באמצעות סימולציות CFD (דינמיקה של נוזלים ממוחשבת), יכול להפחית את הבירפרינגס למטה מ-3nm/cm בעת יציקת חומרים אופטיים מ-PC. בעזרת אינטגרציה של טכנולוגיית חיישנים חכמים, מערכת הסליל מאפשרת כעת מעקב בזמן אמת של דביקות החומר המתמוס, יחד עם מערכת שליטה אדפטיבית, מה שמבטיח שהпро세ס של פלסטיקציה נשאר יציב מאוד עם ערך CPK (אינדקס כושר תהליך) שנותן תוצאות עקביות מעל 1.67.

הדור החדש הזה של מערכות בולטים, שמשלב אינטגרציה אלקטרומכנית ועיצוב מדויק, מגדיר מחדש את הגבולות של דיוק בעיבוד פלסטיק.