News

Ing struktur inti mesin ngecor injeksi vertikal, sistem meneng muter peran tombol ing ngowahi bahan baku plastik saka ngalangi kanggo negara molten. Komponen logam sing katon prasaja iki, kanthi desain sing tepat lan kontrol gerakan sing efisien, nindakake puluhan siklus plasticisasi kanthi presisi dhuwur saben menit. Minangka "jantung" proses ngecor injeksi, desain meneng langsung mengaruhi kualitas ngecor lan efficiency produksi.

I. Evolusi Struktur Sistem Screw

Sekrup mesin injeksi vertikal modern biasane nganggo desain struktural telung tahap klasik, kanthi saben tahap duwe fungsi sing beda. Bagean feed tanggung jawab kanggo transportasi stabil bahan mentahan, lan grooves meneng jero ing bagean iki njamin aliran Gamelan saka granules ing pengaruh gravitasi. Bagean komprèsi ngasilake efek komprèsi mekanik liwat alur meneng sing rada sempit, nambah efisiensi plasticization nalika nyegah geser sing gedhe banget. Bagean metering, kanthi alur sekrup sing luwih cethek, njamin leleh seragam ing lingkungan tekanan dhuwur, saéngga stabil kualitas produk.

Bagean pangukuran penting banget, lan desaine biasane ngetutake rasio emas dawa-kanggo-diameter (L/D) antarane 5:1 lan 7:1. Iki ora mung njamin homogeneitas leleh nanging uga njaga fluktuasi suhu ing ± 2 ° C. Kanggo nyegah backflow nyawiji, komponen ring mriksa nggunakake struktur dual-segel, karo wektu respon kurang saka 0.03 detik.

II. Kopling Termodinamika lan Rheologi

Efek panas geser sing diasilake dening rotasi sekrup ngetutake rumus rheologis τ = η(du/dy), kanthi tingkat geser beda-beda ing macem-macem bagean. Contone, ing bagean feed, tingkat geser biasane antara 50 nganti 100 s⁻¹, nalika ing bagean metering, bisa tekan 500 nganti 1000 s⁻¹. Kanggo bahan sing sensitif panas, kayata PC (polikarbonat), desain sekrup khusus digunakake, nyepetake dawa bagean kompresi kanggo mbatesi kenaikan suhu nganti 30 ° C.

Lapangan suhu leleh nuduhake gradien aksial. Nggunakake termografi inframerah, kurva suhu saka bukaan feed menyang metu nozzle diamati. Kanthi ngoptimalake kacepetan sekrup lan paramèter kontrol tekanan mburi, koefisien fluktuasi suhu bisa dikurangi dadi ngisor 0.05, nyegah degradasi materi amarga suhu sing berlebihan.

III. Material Engineering lan Perawatan lumahing

Kanggo nambah resistance nyandhang, awak sekrup digawe saka baja nitrided, kang ngalami perawatan nitriding ion, asil ing atose lumahing sing meets standar dhuwur. Kanggo bahan sing dikuatake fiberglass, lapisan perawatan paduan bi-metallic digunakake, nambah resistensi nyandhang kaping 3 nganti 5 dibandhingake karo perawatan nitriding tradisional. Permukaan ndhuwur benang dilapisi inten, nyuda koefisien gesekan nganti ngisor 0.08.

Teknologi tekstur permukaan paling anyar nggunakake lapisan laser kanggo nggawe susunan alur tingkat micron ing permukaan meneng. Data eksperimen nuduhake yen struktur iki nambah efisiensi campuran kanthi 18% lan nambah keseragaman suhu leleh kanthi 25%.

Ing bidang cetakan injeksi presisi, toleransi diameter sekrup saiki dikontrol ing presisi kelas IT5, kanthi kesalahan konsentris ora ngluwihi 0.01mm / m. Kajaba iku, sekrup wavy sing mentas dirancang, dioptimalake nggunakake simulasi CFD (Computational Fluid Dynamics), bisa nyuda birefringence nganti ngisor 3nm/cm nalika ngecor komponen PC kelas optik. Kanthi integrasi teknologi sensing cerdas, sistem sekrup saiki ngidini kanggo ngawasi viskositas leleh ing wektu nyata, ditambah karo sistem kontrol adaptif, mesthekake yen proses plastisisasi tetep stabil kanthi nilai CPK (Indeks Kapabilitas Proses) kanthi konsisten ing ndhuwur 1.67.

Sistem sekrup generasi anyar iki, nggabungake integrasi elektromekanis lan desain sing tepat, nemtokake maneh wates akurasi pangolahan plastik.