Berita

Dinten struktur utama mesin injeksi vertikal, sistim sekrup memainkan peran kunci dalam mentransformasi bahan baku plastik dari keadaan padat menjadi cair. Komponen logam yang tampak sederhana ini, dengan desain presisi dan kontrol gerakan efisien, melakukan puluhan siklus plastifikasi presisi tinggi per menit. Sebagai "jantung" proses injeksi, desain sekrup secara langsung mempengaruhi kualitas cetakan dan efisiensi produksi.

I. Evolusi Struktur Sistim Sekrup

Sikring modern mesin molding injeksi vertikal umumna ngadopsi desain struktur tilu babak klasik, kanggo saka babak yenya menehi fungsi sing beda-beda. Bagian pakan bertanggung jawab menyangga transportasi bahan baku kanggo tetep stabil, lan lek-lek sikring sing dhedhes ing bagian iki nampaiki aliran butiran kang golekan dening gravitasi. Bagian kompresi ngasilake efek kompresi mekanis melalui lek-lek sikring sing lambat-lambat ancur, nambahake efisiensi plastifikasi saka wae nganti kompresi liwat. Bagian pengukur, kanthi lek-lek sikring sing cilik, nampaiki pengeleman sing merata ing lingkungan tekanan tinggi, nanging stabilitas kualitas produk.

Bagian metering kanggo ngukur utamane penting, lan rancanganné biasané mbarep kanthi nisbi emas panjang-aken (L/D) antara 5:1 lan 7:1. Iki ora cuma nyuwunake homogenipikasi tumpahan tapi ogè ngluwapake fluktuasi suhu kaping ±2°C. Kanggo mencegah balik ingatan tumpahan, komponen cincin pereksi nggunakake struktur segel dua-dheweke, kanthi waktu tanggap kurang saka 0,03 detik.

II. Kupling Termodinamika lan Riolologi

Efek panas geser angsung kanggo putaran sekrup mbarep rumus riologis τ = η(du/dy), kanthi laju geser sing beda-beda menyang bagian-bagian sing berbeda. Contonya, ing bagian umpan, laju geser biasané ana antar 50 sampai 100 s⁻¹, sedengkene ing bagian pengukuran bisa nyentuh 500 sampai 1000 s⁻¹. Kanggo bahan sing peka panas, misalna PC (polikarbonat), didhèkake rancangan sekrup husus, ngpendekake panjang bagian kompresi supaya kenaikan suhu dibatasake kaping 30°C.

Bidang suhu lelehan nyata gradien aksial. Nggunaake termografi infra merah, kurva suhu saka lubang pakan menyang keluaran nozzle diamati. Nggawe optimitasi karo ngatur kecapatane sekrup lan parameter kontrol tekanan belakang, koefisien fluktuasi suhu bisa diturunkake keneka di bawah 0.05, ngedumongi degradasi material akibat suhu sing terlalu gede.

III. Material Injiniring lan Penyedhian Permukaan

kanggo nggawahe tahan aus, badan sekrup dibuat saka bajae nitrida, sing ngalami penyedhian ion nitriding, ngedumongi kerasa permukaan sing nyerondog standar tinggi. Kanggo material dhasar kaca, digunakake lapisan penyedhian alium bi-metalik, nambahake tahan aus 3 sampe 5 kali lipat dibandingke penyedhian nitriding tradisional. Permukaan puncak benang dilapisi diamant, ngedumongi koefisien gesekan keneka di bawah 0.08.

Téknologi tekstur permukaan terbaru nggunakake laser cladding kanggo nyieun larik lek-lekan mikron-tingkat ing permukaan sekrup. Data eksperimental menunjukkan yen struktur iki nambahkeun efisiensi pencampuran sawetara 18% lan ngimporove uniformitas temperatur lelehan sawetara 25%.

Ing widang cetakan injeksi presisi, toleransi diaméter sekrup kasebut dijaga kabeh dinaiki presisi tingkat IT5, kanthi éror konsetrisitas ora ana mbaleni 0.01mm/m. Selaméténgne, sekrup gelombang anyar sing didhèkaké paké simulasi CFD (Computational Fluid Dynamics) bisa ngurangake birefringensi menyang katatonan 3nm/cm saengga cetakan komponen PC kelas optik. Nanging, saka integrasi téknologi indra pintar, sistim sekrup kasebut sadayane ngidini pemantauan real-time viskositas lelehan, kabeh padha sistem pengendalian adaptif, nangtene supaya prosés plastifikasi tetep stabil dening nilai CPK (Process Capability Index) senantiasa di atos 1.67.

Generasi anyar saka sistem sekrup iki, nggabungake integrasi elektromekanis lan desain sing presisi, sedang ngrubah kembali batas-batas akurasi pengolahan plastik.