사출 성형은 장난감, 물병, 자동차 부품 등 광범위한 플라스틱 품목을 제조할 수 있는 흥미로운 공정입니다. 이 자동차 분사 LIZHU MACHINERY 공정을 통해 플라스틱 펠릿을 가열하여 액체로 녹입니다. 플라스틱이 녹으면 원하는 모양으로 부어 금형에 고정할 수 있습니다. 플라스틱은 고온에서 빠르게 녹아서 열린 금형에 주입할 수 있을 만큼 액체가 됩니다. 그리고 이러한 자동차 부품이 만들어지는 방식은 이미 효율적이고 빠른 절차에 혁명을 일으켰습니다.
오랜 역사를 기억할 수 있듯이 자동차 산업은 자동차 부품을 더 빠르고 저렴하게 생산하려고 노력해 왔습니다. 이는 또한 LIZHU MACHINERY 사출 성형이 가장 큰 기여를 한 분야이기도 합니다. 그 결과 제조업체는 최대 20배 더 빠르게 부품을 생산할 수 있습니다. 이를 통해 매우 짧은 시간에 많은 수의 자동차 부품을 출시할 수 있습니다. 이는 결국 비용을 절감하고 전체적인 생산 효율성을 높입니다. 이 모든 것이 회사가 더 많은 부품을 더 빠른 속도로 생산하여 고객에게 더 빠르게 서비스할 수 있도록 합니다.
따라서 사출 성형은 품질을 개선할 수 있지만 매우 안전하고 성공적이어서 가장 역동적인 용도 중 하나인 차량 구성품에 사용됩니다. 플라스틱이 녹기 때문에 해당 금형 모양의 모든 사용 가능한 공간을 아름답게 채울 수 있습니다. 그러면 작은 부품 배치 간에 사후 가공이 없고 핀 길이가 일정하게 유지됩니다. 또한 자동차 사출 성형 생산에 사용된 LIZHU MACHINERY의 기술은 매우 초기 단계에서 실수나 오작동을 수정할 수 있음을 의미합니다. 이것이 이런 방식으로 만든 부품의 정확도가 일반적으로 이전 방법보다 훨씬 높은 이유입니다.
이는 자동차 회사가 상당한 비용을 절감할 수 있는 사출 성형의 또 다른 주요 이점입니다. 이 공정은 특히 기계적입니다. 대부분의 작업이 인간의 노력만으로 이루어지고 기계로 이루어지기 때문입니다. 일반적으로 자동화 생산으로 가장 먼저 도입되는 것은 기계화된 노동력이 인간 노동자보다 저렴하여 시민 편의 시설을 빠르게 구축할 수 있는 품목이었습니다. 또한 이러한 기계는 짧은 시간 내에 여러 부품을 동시에 제작할 수 있습니다. 이러한 구성 요소는 출시 시간을 단축하여 대량으로 제조할 수 있으며, 단위당 비용을 줄이고 모든 부품을 원래 제조업체에서 직접 제작하여 중간 상인을 없앨 수 있습니다. 따라서 예비 부품에도 이와 동일한 방법을 적용할 수 있습니다.
자동차 산업의 사출 성형은 추가적인 기술 개발로 더욱 편리해질 것입니다. 이제 자동차 회사는 사출 성형을 사용하여 그 어느 때보다 더 복잡하고 세부적인 부품을 만들 수 있습니다. 더 나은 금형은 더 빠른 건조 시간을 의미하거나 유아용 식품의 영양소를 더 고품질로 보존합니다. 마지막으로, 안정적인 특성을 가진 고온을 견딜 수 있는 새로운 소재가 만들어졌습니다. 그리고 자동차 플라스틱 사출 성형 단 몇 년 전만 해도 업계에서 꿈도 꾸지 못했던 완전히 새로운 자동차 제작 가능성의 세계가 열립니다.
사출 성형 기계 분야에서 33년 이상의 경험을 바탕으로 저희는 풍부한 노하우와 자동차 사출 성형을 구축했습니다. 또한, 저희는 20,000제곱미터 규모의 자체 연구 개발 센터를 보유하고 있습니다. 저희 팀은 업계의 최신 기술 발전과 모범 사례에 대해 잘 알고 있는 고도로 숙련된 전문가들로 구성되어 있습니다. LIZHU Machinery는 지속적인 기술 혁신을 통해 100개 이상의 디자인 및 실용 신안에 대한 특허를 취득하여 전국적인 하이테크 기업으로 자리매김했습니다. 저희 제품은 국제적으로 높은 수준에 있으며 TUV, CE, UL, ISO 9001의 승인을 받았습니다.
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30년 이상의 노하우를 자랑하는 고속, 정밀 수직사출성형기 전문공장 LIZHU에 오신 것을 환영합니다.
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