차량의 내외부 부품이 실제로 어떻게 만들어지는지 생각해 본 적이 있나요? 플라스틱 사출 성형은 오늘날 가장 인기 있는 방법 중 하나입니다. 이 과정에서 녹은 플라스틱이 다양한 유형의 부품을 만들기 위해 금형에 넣어집니다. 녹은 플라스틱이 금형에 들어간 후 식히면 특정 자동차 부품에 해당하는 형상으로 나옵니다. 범퍼, 대시보드 및 스티어링 휠과 같은 세부적인 자동차 부품은 정밀도가 최종 안전성과 편안함에 중요한 구성 요소에 대한 뛰어난 옵션입니다.
주사 성형 덕분에 자동차가 생산되는 전체적인 방식이 이 방법 이전과 거의 완전히 다르게 변화했습니다. 과거에는 자동차 부품이 금속, 나무 및 여러 종류의 재료로 만들어졌습니다. 그러나 이러한 재료들은 몇 가지 단점이 있었습니다. 첫째로, 이들은 매우 무거웠습니다(이는 자동차의 연비를 저하시켰습니다). 또한 모양을 내기에 비효율적이었고 곧 녹슬곤했습니다. 플라스틱 주사 성형 기술의 등장으로 자동차 제조업체는 이제 부품을 정확히 맞는 공간에 맞춰 만들 수 있습니다. 이는 주사 성형으로 만든 부품들이 더 가벼워져 연비가 향상되며, 더 강하고 내구성이 뛰어나며 제조 비용도 사상 최저로 줄었다는 것을 의미합니다.
장점#1 비용 효율성: 플라스틱 주사 성형의 중요한 장점은 다른 재료를 귀하의 특정 프로세스에 사용할 수 있다는 것입니다. 이러한 부품은 기계 가공되지 않고 대신 성형되고 결합된 재료로 만들어지며, 시간이 덜 걸리고 에너지 소비가 적으며 폐기물이 훨씬 적게 발생하는 프로세스를 통해 제작됩니다. 이는 제조업체에게 돈을 절약해주 뿐만 아니라 환경 보호에도 기여합니다.
정밀도: 정확히 맞춰야 하는 부품을 생산해야 하는 경우 주사 성형이 이상적입니다. 그들은 놀라운 정도의 정밀도로 부품을 제조할 수 있으며, 1/1000인치 내외까지 가능합니다! 이 정도의 세부 사항은 자동차 내 모든 부품이 조화롭게 작동하도록 보장하는 데 중요합니다.
강도와 내구성: 플라스틱 주사 성형을 통해 만들어진 제품들은 높은 강도 특성을 가지고 있으며 매우 오랜 기간 동안 내구성을 제공합니다. 이들은 극한의 기후와 무거운 사용에도 불구하고 깨지지 않도록 설계되었습니다. 이는 차량 소유자가 여러 해 동안 이를 신뢰하고 사용할 수 있음을 의미합니다.
금속과 목재 대비 더 가벼운 재료 - 플라스틱 부품을 만드는 데 사용되는 일반적인 생산 재료입니다. 더 가벼운 자동차는 연료를 절약하며 환경에 더 좋습니다. 또한 차량에서 나오는 유해한 배출가스를 줄이는 데 도움이 됩니다.
차량 범퍼 - 플라스틱 범퍼는 탄력적이며, 탄소 섬유 공정의 형태로 쉽게 프레임워크화될 수 있습니다. 이는 무거운 충격에도 불구하고 더 나은 이웃 선호도를 가지는 자동차 디자인에 있어 유용합니다. 두 조각으로 부수어지는 것보다는 더 나은 선택입니다. 구성 요소에서 사용된 정관사 )); 이는 차량이 단순히 좋은 느낌을 주기만 하는 것이 아니라, 작은 사고에서 차를 보호하기 위해 잘 맞게 설계되었다는 것을 보장합니다.LinkedList.
우리는 33년 이상의 자동차 부품 플라스틱 사출 성형 경험이 있습니다. 우리는 필요한 지식과 경험을 쌓았습니다. 또한, 우리는 2만 평방 피트 규모의 연구 개발 시설을 보유하고 있습니다. 우리의 팀은 해당 분야의 최신 기술 발전과 가장 효과적인 실천 방법에 능통한 높은 기술력을 갖춘 전문가들로 구성되어 있습니다. LIZHU 기계는 지속적인 기술 혁신과 발전을 통해 100건 이상의 특허를 획득했으며, 이는 발명과 실용 모델을 포함하여 국가 시장에서 고기술 역량을 가진 기업으로 자리매김했습니다. 우리의 제품은 세계 최고 수준의 표준을 달성했으며 TUV, CE, UL 및 ISO 9001 인증을 받았습니다.
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