회전 테이블 사출 성형기

고속 회전 테이블 사출 성형기의 효율적인 생산

그들이 제공하는 또 다른 이점은 높은 효율성이므로 회전식 턴테이블 기계가 설계되었습니다. 회전을 통해 테이블에 자동으로 다중 금형 로딩을 동시에 수행하여 생산 주기를 단축합니다. 예를 들어, 생산의 금형 단계에서 3D 프린팅 가능한 나노 복합 수지 금형은 사출 성형기를 켜는 각 단계에서 경화 및 충전되며 기존 표준 기계와의 결합을 통해 폐기물을 줄이고 단계 사이에 배치됩니다. 안경 렌즈와 같은 더 큰 크기의 금형을 생성할 수 있습니다. 전체적으로 측정 균일성을 정확하고 균일하게 분배하기 위한 회전 테이블을 특징으로 하는 인체공학적 디자인을 갖추고 있습니다.

고정도 다목적 로터리 테이블 사출성형기

일반 사출기에 비해 이 회전식 테이블의 정확한 이점 이 장치는 주조 공정에서 용융된 재료를 중력 없이 부유하게 하여 손상이나 결함 없이 균일하게 흐르고 완벽한 최종 제품을 보장합니다. 정밀도는 매우 높은 수준이므로 가장 세부적인 사양에 집착하는 고객의 엄격한 요구 사항을 충족하는 복잡한 부품을 만들 수 있습니다.

로타리 제네릭에는 유연성과 다양성도 추가되었습니다. 원형 플랫폼 설계로 복잡한 부품을 제작할 수 있는 더 많은 금형 위치가 가능합니다. 이를 통해 고객은 프로젝트 일정을 지연시키지 않고도 더 빠른 리드 타임을 누릴 수 있으며 Redwire가 약속한 대로 모양 측면에서 확장 가능한 제품에 액세스할 수 있습니다.

회전 테이블 사출 성형기가 더 나은 곳

기계의 생산성이 높아지고 낭비가 줄어들며 제품 품질이 향상되면 생산 프로세스가 더욱 효율적이기 때문에 회사의 수익이 증가합니다. 회전 테이블 사출 성형은 효율성, 생산성 및 다양성으로 인해 전 세계적으로 널리 사용되는 주요 기계 유형입니다. 사려 깊은 전략적 방식으로 이러한 강점을 활용하는 기업은 보상을 얻을 수 있는 좋은 위치에 있을 것입니다.

올바른 로터리 데스크 사출 성형기를 선택하는 방법

우리는 회전 테이블 사출 성형기의 우수한 품질을 보유하고 있으므로 가장 적합한 것을 선택하는 것이 편리합니다. 자동화 수준, 금형 또는 부품의 원자재 사양, 원하는 생산량이 핵심 요구 사항입니다. 향후 가능한 확장과 함께 조직 요구 사항에 단위 용량 통합과 같은 중요한 요소는 기업이 고려해야 할 사항입니다. 또한 소프트웨어로 관리되므로 수동 작업이 필요하지 않으므로 리드 타임이 단축되고 품질 관리가 향상됩니다. 기계 선택은 금형 크기, 회전 테이블 기능 등을 기반으로 해야 합니다. 회전 테이블 사출기 사용을 고려할 때 사용자는 생산되는 금형과 충족해야 하는 실제 생산 속도를 기준으로 결정을 내립니다.

궁극적으로 이것은 회전 테이블 사출성형기가 어떻게 가능하지 않더라도 모든 일을 할 수 있었을 방식으로 삶을 쉽게 만들었는지에 대한 개요입니다. 매우 정확하고 반복 가능한 성능과 30MHz의 높은 처리 속도를 특징으로 하며 이는 기존 사출 성형 공정에서 제공하는 기능을 뛰어넘는 기능의 조합입니다. 원자재 낭비를 최소화하여 제품에 설계 유연성을 제공하는 동시에 이익 마진을 높이는 제품 대신 사이클 시간을 획기적으로 단축합니다. 회전 테이블 사출 성형을 최적화하고 자동화 솔루션과 함께 생산되는 제품의 생산 속도에 맞춰 조정하려는 경우, 이는 제조 역량을 확장할 때 기업이 비용 대비 더 많은 이익을 얻을 수 있는 부분을 결정하는 데 도움이 될 수 있습니다.