사출 성형은 우리가 매일 접하는 엄청난 수의 플라스틱 제품을 만드는 생산 단계입니다. 장난감부터 식품 용기, 자동차 부품까지 다양합니다. 이 공정은 플라스틱을 부드럽고 액체가 될 때까지 녹이는 것을 포함합니다. 그런 다음, 이 가열된 플라스틱을 일종의 용기 또는 모양인 금형에 붓습니다. 금형이 식으면 단단한 플라스틱 조각을 제거합니다.
수직 사출 하이브리드 기계는 진정한 하이브리드입니다. 유압 동력과 전기 동력을 결합한 것입니다. 유압은 금형을 단단히 고정하고 녹은 플라스틱을 금형에 사출하는 데 도움이 됩니다. 전기 동력은 플라스틱이 사출되는 방식과 기계 자체의 움직임을 제어합니다. 이러한 조합을 통해 우리가 생산하는 더 정확하고 고품질의 제품이 가능해집니다.
그 결과, 직원들은 자신이 만든 아이템을 사용하여 성형할 수 있습니다. 고속 수직사출성형기 기계는 품목을 만드는 것뿐만 아니라 특정 요구 사항을 공급합니다. Synchro는 기존 기계로 달성할 수 있는 것보다 더 정밀하게 이를 수행하므로 최종 제품의 품질이 대부분 더 높습니다.
수직 주입 하이브리드 기술의 가장 큰 이점 중 하나는 그 과정을 상당히 단축할 수 있다는 것입니다. 사이클 타임은 사출 금형의 전체 사이클을 완료하는 데 걸리는 시간을 말합니다. 기존의 수평 기계에서 사이클 타임은 일반적으로 30~60초입니다. 그러나 새로운 수직 주입 하이브리드 기술 덕분에 이 시간은 일부 간격에서 단 10초로 단축되었습니다! 이를 통해 회사는 훨씬 더 짧은 시간 내에 더 나은 제품을 제조할 수 있으므로 성장하고 탁월해지려는 기업에 유용합니다.
이 기술의 두 번째 주요 장점은 더 크고 복잡한 제품을 만들 수 있다는 것입니다. 기계가 다른 금형을 사용하고 금형 공정에서 다른 시간에 다른 재료를 주입할 수 있기 때문에 가능합니다. 이러한 다재다능함 덕분에 디자이너는 이전에는 불가능했던 방식으로 새롭고 흥미로운 모양과 사양을 탐구하고 만들 수 있습니다. 디자이너에게 완전히 새로운 창의적인 놀이터를 제공합니다.
수직 주입 하이브리드 기술은 또한 보다 정밀하고 효율적인 생산을 가능하게 합니다. 이를 통해 금형은 플라스틱을 삽입할 때 속도와 압력을 다양하게 할 수 있습니다. 이러한 기능은 생산된 품목의 품질을 보다 일관되게 만들어 공정에서 낭비되는 재료를 최소화할 수 있습니다.
또한 이 기술은 전기를 사용하기 때문에 에너지 효율성이 더 높습니다. 이는 전반적인 전력 소비가 감소하고 제조업체의 운영 비용이 절감될 수 있음을 의미합니다. 전기 부스트도 유압식보다 훨씬 더 제어하기 쉽기 때문에 낭비되는 에너지가 훨씬 적습니다.