수직 사출 성형기의 장단점 분석

안녕하세요! 수직 사출 성형기 리주기계: 그렇지 않다면 걱정하지 마세요! 간단히 말해서, 저는 여러분께 설명드리기 위해 여기 있습니다. 이러한 기계에서 용융 플라스틱은 최종 부품 모양의 몰드나 패리슨으로 강제로 주입됩니다. 이 공정은 매우 필수적이며, 장난감부터 다양한 도메인과 관련된 장비 제조에 사용되는 재료에 이르기까지 여러 제품에 적용되며, 의료 분야도 예외는 아닙니다. 

여기서 우리는 백파이퍼의 장단점을 분석해 보겠습니다. 

좋은 점(장점): 

공간 절약 : 수직형 몰딩은 수평형 몰딩에 비해 공간 절약 측면에서 가장 큰 장점을 가지고 있습니다. 슬라이드 머신. 이는 보관과 관련이 있는데, 수직으로 쌓아서 보관할 수 있고 공장에서 차지하는 공간을 줄일 수 있습니다. 

다양한 모양을 생산할 수 있음: 이러한 기계는 다양한 모양과 크기의 광범위한 플라스틱 성형 부품을 생산할 수 있다는 점에서 다재다능합니다. 제조업체인 경우 여러 유형의 제품을 수용하는 데 유용합니다. 

폐기물: 또 다른 큰 이점은 최소한의 폐기물을 만든다는 것입니다. 금형은 또한 필요한 최소한의 플라스틱으로 각 부품을 생산하도록 설계되었습니다. 이를 통해 재료를 절약하고 남은 스크랩 양을 최소화하는 데 도움이 됩니다. 

나쁜 점(단점): 

단점: 비싸지만… 단점 중 하나는 여기에서 수직 사출 성형 기계를 구매하고 설치하는 데 상당한 비용을 지출해야 한다는 것입니다. 표준 기계. 이러한 기계는 그 메커니즘 때문에 더욱 복잡하며, 작동 원리를 이해하는 노동자만이 다룰 수 있습니다. 

특정 크기의 기계: 모두 각자의 역할이 있지만, 솔직히 말해서, 이 기계 중 어느 것도 일정 거리 동안 500인치마다 제품을 분배하는 4피트 폭의 브로드캐스트 스프레더를 제조할 수 없습니다. 이 기계는 더 작은 부품으로 제한됩니다. 수평 기계와는 달리 더 큰 제품을 생산할 수 있습니다. 그러나 더 큰 규모로 무언가를 만들려는 경우 이는 단점이 될 수 있습니다. 

수직 기계용 금형 설계는 수평 기계에 비해 다소 복잡해집니다. 그 이유는 기계가 수직으로 배치되어 있기 때문입니다. 이는 평소보다 약간 더 골치 아픈 일입니다. 

고품질의 제품 만들기

이것들은 단순히 수직 사출 성형 기계를 사용하는 것이 가치 있는 솔루션이 되는 이유의 일부일 뿐입니다. 고품질 제품을 제공하거나 고객에게 더 잘 다가가고자 할 때 말입니다. 이러한 기계에는 패턴 분할기가 있으므로 성형 공정을 더 잘 관리할 수도 있습니다. 그 결과 올바른 크기와 모양의 좋은 제품이 만들어집니다. 그 결과 최종 제품은 오류가 덜 발생하고 제어하기 쉽습니다. 이 기계는 지속적인 공급, 측정 검사, 열 연화 플라스틱을 적절한 양으로 유지하고 주입하여 모든 제품의 정확한 두께와 무게를 즉시 빠르게 처리합니다. 그 결과 고품질 제품이 생산되고 구매됩니다. 

올바른 기계 선택

다음은 올바른 기계를 선택할 때 고려해야 할 가장 중요한 몇 가지 요소입니다. 회전 테이블 기계 필요한 작업을 위해. 다음은 귀하의 비즈니스에 가장 적합한 CNC 플라즈마 기계를 파악하는 데 필요한 몇 가지 요소입니다. 만들고자 하는 주어진 부품의 크기, 예산, 이 기계를 운영할 팀의 경험 수준. 

매우 사양이 까다로운 작은 물건을 제조하고자 한다면 수직 사출 성형기가 여러분에게 적합한 도구일 수 있습니다. 그러나 더 큰 제품의 경우 대신 수평 기계를 찾아야 할 수도 있습니다.