사출 성형은 재료를 금형에 주입하여 부품을 생산하는 제조 공정입니다. 정교한 전자 부품을 생산하기 위해 당사는 금형 상단에서 사출하도록 독특하게 설계된 수직형 사출 성형기를 보유하고 있습니다. 우리는 전자 부품 제조에 가장 까다로운 수직형 사출 성형기를 살펴보겠습니다.
Sumitomo (SHI) Demag: 독일 메이저인 이 회사는 사출 성형 기계 제조 분야에서 풍부한 경험을 보유하고 있습니다. 수직형 기계 제품군은 전자 부품 산업의 까다로운 표준을 충족하기 위해 값비싼 대안을 대체하는 정밀성과 빠른 처리 시간으로 유명합니다.
Nissei: 1947년에 설립되었으며 주로 사출 성형 기계 제조업체입니다. 모든 수직 기계는 우수한 반복성, 정확성 및 내구성을 갖춘 고정밀 부품을 생산하도록 설계되었습니다.
Engel: 작은 전기 부품 제작에 적합한 다양한 소형 수직 기계를 갖춘 존경받는 오스트리아 사출 성형 기계 제조업체 전력 절감과 작동 효율성 측면에서 Engel의 기계는 선두를 달리고 있습니다.
Arburg: 사출 성형 기술 분야에서 70년의 역사를 자랑하는 독일 시장 리더입니다. 중소형 전자 부품에 높은 수준의 성형 능력을 제공하는 수직형 기계, Molding Machine 사업은 이 시장과 관련되어 독창성을 구현하고 혁신 품질을 키워왔습니다.
Toshiba : 1953년에 설립되어 사출성형기로 유명한 일본 브랜드입니다. 거기에서 수직 기계는 매우 다재다능하여 여러 재료를 처리할 수 있으며 이러한 기계가 부품을 만드는 방식으로 인해 복잡한 형상이 정확한 복제를 보장합니다.
수직사출성형기는 전자부품을 의미합니다. 10억 수직형 사출기의 등장으로 가공 패턴도 수평에서 근본적으로 수직으로 바뀌었습니다. 이를 통해 제조업체는 성형 공정을 탁월하게 제어할 수 있으므로 엄격한 공차와 일관된 품질 내에서 부품을 생산할 수 있습니다. 반면에 그들은 오늘날 전자 산업 요구에 적합한 많은 작은 부품과 여러 기능을 갖춘 여러 가지 다양한 디자인을 만드는 데 능숙합니다.
수직 사출 성형기는 효율성이 높고 자동화되어 전자 부품 제조를 향상시킵니다. 이를 통해 제조업체는 별도의 작업으로 펀칭을 요구하지 않고 보다 민첩한 프로세스를 사용할 수 있으므로 생산이 그 어느 때보다 빠르고 저렴해질 수 있습니다.
수직형 사출 성형기는 전자 산업에서 이 방법으로 널리 사용됩니다. 이 방법은 정밀도를 높이고 고성능 부품의 통합 품질이 여기에 얼마나 기여하는지를 나타냅니다. 귀하의 부품을 산업 표준 내로 유지하고 싶다면 반복성이 높은 정밀 부품을 확보하는 동시에 생산 효율성을 극대화하십시오. 바로 그것이 있습니다.
제조업체는 오늘날의 경쟁이 치열한 비즈니스 환경에서 앞서 나갈 수 있도록 생산성을 향상시키기 위해 항상 높은 성과를 내는 기계를 찾고 있습니다. 제조업체가 이 문제를 해결하는 한 가지 방법은 부품 치수와 품질에 대한 정밀한 제어가 필요한 중소 규모 생산량을 생산하도록 특별히 맞춤화된 장비인 수직 사출 성형기를 사용하는 것입니다. 이 기술은 빠른 사이클링 시간과 빠른 금형 변경을 제공하여 제조업체의 생산 효율성을 향상시켜 경쟁력을 유지합니다.
전자 장치의 수요가 높기 때문에 고급 전자 부품은 항상 중요합니다. 제조업체가 수직 사출 성형기에서 최고 품질의 전기 부품 및 부품을 생산할 수 있도록 대기열에서 그리 멀지 않은 수평 기계도 사용할 수 있습니다. 글쎄요, 전자 부품 제조의 미래는 믿을 수 없을 정도로 유망한 것 같습니다. 절반은 이러한 기계가 우리가 거기에 도달하는 데 도움이 될 것이기 때문입니다.
