Berita

Dalam struktur teras mesin penyuntik plastik vertikal, sistem pengikat memainkan peranan kunci dalam menukar bahan mentah plastik dari keadaan pepejal kepada keadaan leburan. Komponen logam yang kelihatan mudah ini, dengan reka bentuk tepat dan kawalan gerakan cekap, melaksanakan puluhan kitaran plastifikasi berketepatan setiap minit. Sebagai 'hati' proses penyuntikan, rekabentuk pengikat secara langsung mempengaruhi kualiti pengebungan dan kecekapan pengeluaran.

I. Perkembangan Struktur Sistem Skru

Skru mesin injeksi mencancang vertikal moden biasanya mengguna kan reka bentuk struktur tiga peringkat klasik, dengan setiap peringkat mempunyai fungsi yang berbeza. Bahagian penyusunan bertanggungjawab untuk pengangkutan bahan mentah secara stabil, dan liang skru yang dalam di bahagian ini memastikan aliran serbuk yang lancar di bawah pengaruh graviti. Bahagian pemampatan menghasilkan kesan pemampatan mekanikal melalui liang skru yang semakin menyempit, meningkatkan kecekapan plastifikasi sambil mengelakkan penjagaan berlebihan. Bahagian pengukuran, dengan liang skru yang lebih dangkal, memastikan pemeleburan seragam dalam persekitaran tekanan tinggi, dengan itu menstabilkan kualiti produk.

Seksi pemeteran adalah perkara penting, dan rekabentuknya biasanya mengikuti nisbah emas panjang-ke-diameter (L/D) antara 5:1 hingga 7:1. Ini tidak hanya memastikan homogeniti larutan tetapi juga menjaga perubahan suhu dalam ±2°C. Untuk mengelakkan aliran larutan ke belakang, komponen cincin pemeriksa menggunakan struktur penutup dua kali lipat, dengan masa tindak balas kurang dari 0.03 saat.

II. Penyambungan Termodinamik dan Reologi

Kesan haba guntingan yang dihasilkan oleh putaran skru mengikuti formula reologi τ = η(du/dy), dengan kadar guntingan bervariasi di seluruh bahagian yang berbeza. Sebagai contoh, dalam seksyen penyusunan, kadar guntingan biasanya berkisar antara 50 hingga 100 s⁻¹, manakala dalam seksyen pemeteran, ia boleh mencapai 500 hingga 1000 s⁻¹. Bagi bahan peka haba, seperti PC (polikarbonat), rekabentuk skru khas digunakan, memendekkan panjang seksyen pemampatan untuk membatasi kenaikan suhu kepada dalam 30°C.

Medan suhu leburan menunjukkan kecerunan axial. Dengan menggunakan termografi inframerah, lengkung suhu dari pembukaan penyulitan hingga keluaran nozzle diperhatikan. Dengan mengoptimumkan parameter kelajuan skru dan kawalan tekanan belakang, pekali fluktuasi suhu boleh dikurangkan kepada di bawah 0.05, mengelakkan penurunan bahan akibat suhu berlebihan.

III. Bahan Kejuruteraan dan Penjagaan Permukaan

Untuk meningkatkan ketahanan aus, badan skru dibuat daripada keluli nitrid, yang melalui rawatan nitrid ion, menghasilkan kekerasan permukaan yang memenuhi piawai tinggi. Untuk bahan diperkuatkan serat kaca, lapisan rawatan loyak dua-metrik digunakan, meningkatkan ketahanan aus sebanyak 3 hingga 5 kali berbanding rawatan nitrid tradisional. Permukaan puncak benang dilapisi dengan diamon, mengurangkan pekali geseran kepada di bawah 0.08.

Teknologi tekstur permukaan terkini menggunakan pelapisan laser untuk mencipta susunan kelonggaran pada paras mikron di atas permukaan skru. Data eksperimen menunjukkan bahawa struktur ini meningkatkan kecekapan pencampuran sebanyak 18% dan memperbaiki seragam suhu lebur sebanyak 25%.

Dalam bidang pengecasan presisi, toleransi diameter skru kini dikawal dalam kejituan tahap IT5, dengan ralat kepekatan tidak melebihi 0.01mm/m. Selain itu, skru gelombang yang direka semula, dilengkapkan dengan simulasi CFD (Dinamik Bendalir Komputer), boleh mengurangkan birefringence kepada bawah 3nm/cm ketika mencetak komponen PC gred optik. Dengan penggabungan teknologi pengesan pintar, sistem skru kini membenarkan pemantauan sedia ada kelikatan lebur secara real-time, disokong oleh satu sistem kawalan adaptif, memastikan proses plastifikasi kekal sangat stabil dengan nilai CPK (Indeks Kemampuan Proses) sentiasa di atas 1.67.

Jenerasi baru sistem skru ini, yang menggabungkan pengintegrasian elektromekanikal dan reka bentuk tepat, sedang menetapkan semula had kejituan pemprosesan plastik.