Verticaal injectiemolden heeft een dergelijke transformatie teweeggebracht in de manier waarop kleine tot middelgrote plastic onderdelen nu worden vervaardigd in een breed scala aan industrieën. Materialise is een pionier in deze technologie en het is een spelveranderder voor de manier waarop dingen worden gemaakt, met een geoptimaliseerde oplossing voor bedrijven die streven naar verbetering van hun prototyperings-productieproces.
Er zijn talloze voordelen van verticaal injectiemolden ten opzichte van traditionelere methoden voor plasticproducten. De belangrijkste reden is de uitstekende precisie en nauwkeurigheid, waardoor kleine onderdelen kunnen worden gemaakt. Industrieën (vooral die onderdelen met complexe geometrische vormen of nauwkeurige toleranties vereisen) profiteren er enorm van. Bovendien zijn verticale injectiemolmachines uitstekende allrounders en kunnen ze een breed scala aan materialen verwerken - inclusief thermoplasten, elastomen en siliconen.
Eén van de belangrijkste voordelen van op maat gemaakte verticale injectiemolden is dat het hoge hoeveelheden kleine onderdelen kan produceren. Dit maakt het perfect voor industrieën die identieke of bijna identieke onderdelen in grote hoeveelheden moeten produceren. Een snel productieproces dat kan worden gebruikt door verticale injectiemolmachines om grote volumes producten sneller te produceren.
Dit is de reden waarom verticale injectiemachines zoals deze machine, gemaakt door Sutom, ondanks kleinere functionaliteit op het bedieningspaneel, ook bijbehorende apparatuur bevatten die verder geautomatiseerd kan worden om het herhaaldelijk maken van bepaalde producten nog eenvoudiger te maken. Deze machines hebben een verticale klemfunctie en horizontale injectie, wat toegang tot de vorm gemakkelijker maakt en daarmee de installatie van inserties of extra onderdelen zeer eenvoudig maakt.
Daarnaast zijn moderne functies die efficiëntie aan het productieproces toevoegen ook beschikbaar bij deze machines. Sommige verticale injectiemachines kunnen zelfs uitgerust worden met geautomatiseerde materiaalhanteringsystemen om meer verwerking mogelijk te maken zonder dat een operator de machine hoeft te besturen. Verhoogde efficiëntie en verminderde productietijd zijn enkele van de extra resultaten die mogelijk gemaakt worden door functies zoals geavanceerde koelsystemen voor vormen of multi-caviteit-mold-oplossingen.
Complexe vorm zichtbaar in 3D Verticale Injectiemoldtechnologie Ruimtebesparende Flashcube Ontwerp
Een belangrijk voordeel van verticaal injectiemolden is de mogelijkheid om onderdelen te maken met kleine details en complexe vormen. Dit wordt haalbaar gemaakt door het toepassen van geavanceerde moldontwerpbènaderingen zoals overmolding en insert molding.
Overmolding is het proces van injectiemolden bovenop een bestaand onderdeel (of zelfs nog een andere mold) om een enkel stuk met meerdere lagen te produceren, meestal uitgevoerd voor producten die een soft-touch greep of andere oppervlaktekenmerken nodig hebben. Dit staat in tegenstelling tot insert molding, waarbij een onderdeel wordt gemold op zijn plaats wanneer de mold sluit en dus een samengesteld eenheidje produceert.
Beide methoden vereisen vaardige moldontwerp en de uitvoering van precisieproductieprocessen. Aan de andere kant, ze laten toe om onderdelen te produceren met ingewikkelde geometrieën en innovatieve ontwikkelingen die ofwel moeilijk of zelfs helemaal niet verkrijgbaar zijn via alternatieve methoden.
Er zijn verschillende dingen waar je rekening mee moet houden als je van plan bent verticaal injectiemolden te gebruiken voor je project. Dit omvat welk type onderdeel vereist is, welk materiaal wordt gebruikt en hoeveel onderdelen er geproduceerd moeten worden.
Lage-volumes, hoog-mix productie van klein-tot-middelgrote onderdelen met of zeer brede of extreem strakke toleransen: Dit is waar verticaal injectiemolden vaak de overhand krijgt. Deze methode van fabricage biedt buitengewone precisie en nauwkeurigheid in het maken van onderdelen uit een verscheidenheid aan materialen. Een ander punt ligt in de mogelijkheid om onderdelen in massa te produceren, maar ter zijkant kunnen verticale injectiemolmachines aanzienlijk meer stukken sneller en efficiënter produceren.
Toch kunnen projecten met grotere onderdelen of die speciale materialen vereisen andere injectiemoldmethodes nodig hebben. Bijvoorbeeld, horizontaal injectiemolden wordt vaak gebruikt voor grotere onderdelen of die meer afkoeltijd nodig hebben.
De mogelijkheden van de verticale injectie-machines zullen geavanceerder worden en industrie 4. Nieuwe materialen, geavanceerde automatisering en hoogwaardige design blijven de grenzen verleggen van wat met dit proces kan worden bereikt.
Verticaal injectiemolden wordt gezien als de favoriete productiemethode voor veel bedrijven in de komende jaren. Bedrijven die deze technologie aannemen, zullen onderdelen kunnen produceren op een schaal die eerder niet mogelijk was, efficiënter en sneller dan ooit tevoren. Van de kleinste winkelier tot een midden-grootschalig productiebedrijf, verticaal injectiemoldtechnologie kan zoveel waarde toevoegen dat het u concurrerender maakt in de huidige marktomgeving van uw sector.
Met meer dan 33 jaar ervaring in het veld van injectiebewerkingsmachines hebben we een grote schat aan know-how opgebouwd op het gebied van verticale injectiebewerking. Daarnaast beschikken we over ons eigen onderzoeks- en ontwikkelingscentrum van 20.000 vierkante meter. Ons team bestaat uit hoog gekwalificeerde professionals die op de hoogte zijn van de nieuwste technologische ontwikkelingen en beste praktijken in de industrie. Door continu technologisch innovatie heeft LIZHU Machinery meer dan 100 patenten voor ontwerpen en gebruiksmodellen verkregen, zichzelf vestigend als een landelijk hightech-bedrijf. Onze producten behoren tot de internationale top en zijn goedgekeurd door TUV, CE, UL, evenals ISO 9001.
Onze oplossingen zijn gebaseerd op klantwensen. We integreren geavanceerde technologie. We zijn gespecialiseerd in verticaal injectiemolden en trends in de industrie van injectiepressmachines. We verhogen de efficiëntie van onze machines door innovatieve functies en onderdelen te integreren. Onze toezegging tot continue service na de verkoop zorgt ervoor dat we onze oplossingen kunnen optimaliseren gedurende hun hele levensduur.
Ons team is volledig gericht op het bieden van uitstekende klantenservice en -tevredenheid gedurende de hele levensduur van onze apparatuur. Ons personeel is bereikbaar om snel hulp te bieden bij verticaal injectiemolden. Wanneer het gaat om probleemoplossing, onderhoud of andere zorgen, werken we continu samen met onze klanten om eventuele problemen waar ze tegen aanlopen op te lossen. Onze butlerservicebenadering zorgt ervoor dat onze klanten regelmatig hulp en richtlijnen ontvangen, waardoor er een duurzame partnerschap wordt opgebouwd gebaseerd op vertrouwen en betrouwbaarheid.
We onderscheiden ons door diepgaande aanpassingsmogelijkheden te bieden aan onze klanten. We beseffen dat elk project uniek is, daarom kunnen we een maatwerkoplossing bieden die alles omvat voor verticaal injectiemolden. Vanaf het begin van het concept tot de eindimplementatie werken we nauw samen met onze klanten om ervoor te zorgen dat hun doelen worden bereikt. We bieden een reeks modellen aan, waaronder schuiftafelmachines en draaimachines. Er zijn ook meerkleurige machines beschikbaar tot 2000 ton. Deze machines worden uitgebreid gebruikt in de elektronica-, telecommunicatie- en luchtvaartsectoren, evenals in huishoudelijke apparaten, alledaagse behoeften, halbleidersverpakkingen, automotief en medisch. Sleutelopdrachten zijn een fantastische manier om een soepele en efficiënte procesgarantie te bieden.