Har du noen gang tenkt på hvordan delene både inne og ute i kjøretøyet ditt faktisk blir laget? Plastinjeksjonsforming er en av de mest populære metodene som finnes i dag. I denne prosessen settes smeltet plast inn i en form for å lage flere typer deler. Når smeltet plast kommer inn i formen, lar man den kjøle av før den kommer ut i en visst form som svarer til en spesifikk del av bilen. Slike detaljerte bildele som bumpere, instrumentbord og styrhjul som lages med denne teknologien er en fremragende valg for komponenter hvor nøyaktighet er avgjørende for deres endelige sikkerhet og komfort.
Grunnet injeksjonsforming har hele landskapet for hvordan biler produseres blitt nesten helt annerledes enn det var før denne metoden. Tidligere ble bildele laget av metall, tre og mange andre typer materialer. Likevel hadde disse materialene noen ulemper. For det første var de ganske tunge (som hemmet bilenes brånnstofsøkonomi). Disse var også upraktiske å gi former og ville roste snart. Med kommetten av plastinjeksjonsforming kan bilprodusenter nå lage deler som passer perfekt inn i deres bestemte plass. Dette betyr at delene laget på denne måten er lettere, noe som oversetter seg til bedre brånnstofsøkonomi, de er også sterke/rene mer varige og billigere å produsere enn noensinne før.
Fordel #1 Kostnadseffektiv: Den viktigste fordelen med plastikktrykking i forhold til tradisjonelle valg er at du kan bruke andre materialer i prosessen din. Disse delene blir ikke maskintokket, men istedenfor laget av formet og sammensmettet materiale i en mindre tidsforbrukende, lav energioutput-prosess som genererer mye mindre avfall. Dette sparer ikke bare penger for produsenter, men hjelper også miljøet.
Nøyaktighet: Hvis du trenger å produsere deler som passer nøyaktig, er injeksjonsforming ideell. De kan lage deler med en fantastisk mengde nøyaktighet, innenfor en tusendels (1/1000) av en tomme! Dette nivået av detaljering er avgjørende for å sikre at alle deler i et bil kan fungere harmonisk sammen.
Styrke og holdbarhet: Produkter som er laget gjennom plastinjeksjonsformning har høye styrketegn og de tilbyr holdbarhet i lang tid. De kan klare ekstrem klima og tung bruk uten å bryte. Dette betyr at bil-eiere kan stole på at de fungerer i mange år.
Materialer som er lettere enn deres metall- og tremotparter - vanlige produksjonsmaterialer brukt til å lage plastdeler. Biler som veier mindre sparer brånde og er derfor bedre for miljøet. Det hjelper også med å redusere skadelige utslipp fra biler.
Fartøy bumper - En plast bumper ville vært motstandsdyktig. Og de kan enkelt rammer til formen av karbonfiber prosessen var også nyttig få i tungt og bump for så godt nabo godhet engelsk språk for et bilutforming enn batteri i to_ANDRE_REFERANSEORD, som hadde ansatt_DEFINITIV ARTIKKEL ved konfigurasjon )); Dette sikrer at kjøretøyet ikke bare føles godt, men også passer godt for å beskytte en bil under mindre ulykker innenfor.LinkedList.
Vi har over 33 år med plastinjeksjonsmolding av bildele. Vi har oppnådd den nødvendige kunnskapen og erfaringen. I tillegg har vi et forskning- og utviklingsanlegg på 20,000 kvadratfot. Vår lag består av høygradsteknisk utrustet profesjonelle, som er velkjent med de nyeste teknologiske fremgangsmåter og de mest effektive praksiser innen feltet. LIZHU Maskineri, gjennom kontinuerlig teknologisk innovasjon og utvikling, har mottatt over 100 patent, som inkluderer oppfinnelser og bruksmodeller, noe som gjør det til et høyteknologisk bedrift i nasjonalt marked. Våre produkter har oppnådd de høyeste standardene i verden og er sertifisert av TUV, CE, UL og ISO 9001.
Våre plastinjeksjonsmolderte deler for bilindustrien. Vi bruker fremgangende teknologi. Vi holder oss oppdatert om de nyeste innovasjonene og trendene innenfor feltet injeksjonsmoldingsmaskiner. Ved å skaffe og integrere fremgangende komponenter og funksjoner forbedrer vi effektiviteten og ytelsen på maskinene våre. I tillegg garanterer vår engasjement for kontinuerlig etter-salgs-service at produktene våre forblir optimalisert gjennom hele livssyklusen.
Vi utfører plastinjeksjonsmolding av bilkomponenter og sørger for utmerket støtte gjennom hele livssyklusen av utstyr. Vår ekspertgruppe er tilgjengelig for å gi hurtig og personlig hjelp. Uansett om det handler om feilsøking, vedlikehold eller andre spørsmål, jobber vi tett sammen med kundene for å raskt løse eventuelle problemer de møter på. Butler-tjenesten sikrer at kundene får fortsettende veiledning og støtte, noe som skaper et klima av tillit og pålitelighet.
Vi lager plastinjeksjonsmoldede autodeler for våre kunder. Vi vet at hvert prosjekt er unikt, derfor tilbyr vi en tilpasset totaløsning for å oppfylle individuelle krav. Fra konseptets begynnelse til den endelige gjennomføringen samarbeider vi tett med våre kunder for å sikre at deres visjon blir realisert. Vi har en rekke modeller tilgjengelig, inkludert glidende bord og rotasjonssmaskiner. Flersprøyte maskiner er også tilgjengelige opp til 2000 tonn. De brukes utelukkende i elektronikk-, telekommunikasjons- og luft- og romfartindustrien, samt husholdsapplikasjoner, daglige behov, halvlederpakking, bilindustri og medisin. Vår evne til å utføre nøkkeltilhånd-prosjekter gjør prosessen smidig og effektiv for våre kunder.
Welcome to LIZHU,a factory specialized in the production of high-speed and precision vertical injection molding machines boasting over 30 years of expertise.
No.528 Litai Road, Xiangcheng District, Suzhou, China.
Copyright © Suzhou Lizhu Machinery Co.,Ltd. All Rights Reserved - Personvernerklæring - Blogg
EN
AR
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LV
UK
VI
HU
TH
TR
FA
MS
GA
BE
IS
AZ
UR
BN
JW
UZ