Loddrett sprutemolding har forårsaket en slik transformasjon i måten små til mellemstore plastdelar no lages på, tross ein rekkje av industrier. Materialise har pioneret med denne teknologien og det er ein spelender for den måten ting blir laget på, ved å gi ein optimalisert løysing til virksomheter som søker å forbedre prototyperings- og produseringsprosessen sin.
Det finnes en myriade med fordeler ved vertikal sprutemolding i forhold til mer tradisjonelle metoder for plastprodukter. Den største grunnen er den fremragende nøyaktigheten og presisjonen, som gjør det mulig å lage små deler. Industrier (spesielt de som trenger komponenter med komplekse geometriske former eller nøyaktige toleranser) nyter store fordele. I tillegg er vertikale sprutemaskiner flinke allroundere og har evnen til å behandle et bredt utvalg av materialer - inkludert termoplast, elastomere og silikon.
En av de viktigste fordelen ved tilpasset vertikal sprutemolding er at den kan produsere høye mengder små deler. Dette er hva som gjør det perfekt for industrier som trenger å produsere identiske eller nesten identiske deler i store mengder. En rask produksjonsprosess som kan brukes i vertikale sprutemaskiner for å produsere store mengder produkter raskere.
Dette er grunnen til at vertikale injeksjonsformningsmaskiner, som denne maskinen produsert av Sutom uansett mindre funksjonalitet den har på dens forstykke, også inneholder bivirkende utstyr som kan automatiseres ytterligere for å gjøre opprettelsen av visse produkter igjen og igjen ennå enklere. Disse maskinene har vertikal klamping og horisontal injeksjon, som gir enkelt tilgang til formen og dermed gjør installasjonen av innlegginger eller ekstra komponenter veldig ubesværet.
Desuten er moderne funksjoner som øker effektiviteten i produksjonsprosessen også tilgjengelig med disse maskinene. Visse vertikale injeksjonsformningsmaskiner kan faktisk være utstyrt med automatiserte materialehåndteringssystemer for å gi økt prosessering uten at en operatør trenger å styre maskinen. Økt effektivitet og redusert produksjonstid er noen av de ytterlegere utdataene som gjøres mulige ved funksjoner som avanserte kjølesystemer for former eller løsninger for flerhulsmolding.
Kompleks form synlig i 3D vertikal injeksjonsformingspace saving Flashcube design
En viktig fordel med vertikal injeksjonsformings teknologi er evnen til å lage deler med små detaljer og komplekse former. Dette gjøres mulig ved å bruke avanserte formdesignmetoder som overforming og innsetting.
Overforming er prosessen med å forme på toppen av en eksisterende del (eller endog en annen form) for å produsere en enkelt del med flere lag, vanligvis gjort for produkter som trenger bløt-grep eller andre overflateegenskaper. Dette er i motsetning til innsettingsforming, som former en del på plass når formen lukkes og dermed produserer en montert enhet.
Begge metodene krever ferdig moldesign og utførelse av presisjonsmanufactureringsprosesser. På den andre siden, de lar produsere dele med kompliserte geometrier og innovative utviklinger som enten er vanskelige eller ikke engang mulige å oppnå ved hjelp av alternative metoder.
Det er flere ting du må ta hensyn til hvis du planlegger å bruke vertikal sprutemodellering for prosjektet ditt. Dette inkluderer hvilken type del som kreves, hvilket materiale som skal brukes og hvor mange deler som må produseres.
Lav-volum, høy-miks produksjon av små-til-middels store deler med enten veldig brede eller ekstremt nære toller: Dette er der vertikal sprutemodellering ofte vinner dagen. Denne metoden for produksjon tilbyr ekstraordinær nøyaktighet og presisjon i framstillingen av deler fra en rekke stoffer. Den andre punktet ligger i evnen til å masseprodusere deler, men på siden av, kan vertikale sprutemodelleringmaskiner produsere betydelig mer antall stykker raskere og mer effektivt.
Likevel krever prosjekter som bruker større deler eller kräver spesialmaterialer kanskje ulike sprutemodelleringsmetoder. For eksempel brukes ofte horisontal sprutemodellering for større deler eller de som krever mer kjølingstid.
Mulighetene for vertikale injeksjonsformingsmaskiner vil bli ennå mer avanserte og industri 4. Nyttige materialer, avansert automasjon og høyklasse design fortsetter å skube grenser for hva som kan gjøres med denne prosessen.
Vertikal injeksjonsforming forventes å bli den foretrukne produksjonsmetoden for mange selskaper i de kommende årene. Virksomheter som adopterer denne teknologien vil kunne produsere deler på en skala som ikke tidligere har vært mulig, mer effektivt og raskere enn noen gang sett. Fra den minste butikk eieren til et mellomstoret produktionsfirma, kan vertikale injeksjonsformings teknologi legge så mye verdi til at det gjør deg mer konkurransedyktig i din branche sin nåværende markedsmiljø.
Med mer enn 33 år av erfaring innen felter av injeksjonsformingsmaskiner har vi oppbygget et stort kunnskapsgrunnlag om vertikale injeksjonsformingsmaskiner. I tillegg har vi vårt eget forsknings- og utviklingscenter på 20.000 kvadratmeter. Vår gruppe består av høygradsteknisk utdannede profesjonelle som er kjent med de nyeste teknologiske fremgangene og beste praksiser i bransjen. Gjennom kontinuerlig teknologisk innovasjon har LIZHU Maskin oppnådd mer enn 100 patent for desinger og nyttighetsmodeller, noe som gjør det til et nasjonalt høyteknologiforetak. Våre produkter er på internasjonale toppnivåer og har blitt godkjent av TUV, CE, UL, samt ISO 9001.
Løsningene våre bygger på kundens ønsker. Vi integrerer avansert teknologi. Vi er spesialisert i vertikalt injeksjonsformverk og trender innenfor bransjen for injeksjonsformmaskiner. Vi øker effektiviteten til maskinene våre ved å integrere innovative funksjoner og komponenter. Engasjementet vårt i kontinuerlig tjeneste etter salg sikrer at vi kan optimere løsningene våre gjennom hele levetiden.
Teamet vårt er dedikert til å gi utmærket kundeservice og tilfredshet gjennom hele levetiden til utstyr. Vårt personell er tilgjengelig for å gi hurtig hjelp med vertikalt injeksjonsformverk. Når det gjelder feilsøking, vedlikehold eller andre spørsmål, jobber vi konstant sammen med kundene våre for å løse eventuelle problemer de møter på. Butler-tjenesten vår sørger for at kundene våre mottar regelmessig hjelp og veiledning, etablerende en varig partnerskap basert på tillit og pålitelighet.
Vi excellerer i å tilby dypt tilpassede valg for våre kunder. Vi forstår at hvert prosjekt er unikt, derfor kan vi tilby en skreddersydd all-i-en-løsning for vertikal injeksjonsforming. Fra konseptets begynnelse til den endelige implementeringen samarbeider vi tett med våre klienter for å sikre at deres mål blir oppfylt. Vi tilbyr en rekke modeller som omfatter glidende bordmaskiner og rotatoriske maskiner. Fløytemaskiner er også tilgjengelige opp til 2000 tonn. Disse maskinene brukes utelukkende i elektronikk-, telekommunikasjons- og luft- og romfartssektorene, samt i husholdsapplianser, daglige behov, halvlederpakking, bilindustri og medisin. Nyckel-prosjekter er et fantastisk middel for å sikre en glad og effektiv prosess.
Welcome to LIZHU,a factory specialized in the production of high-speed and precision vertical injection molding machines boasting over 30 years of expertise.
No.528 Litai Road, Xiangcheng District, Suzhou, China.
Copyright © Suzhou Lizhu Machinery Co.,Ltd. All Rights Reserved - Personvernerklæring - Blogg
EN
AR
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LV
UK
VI
HU
TH
TR
FA
MS
GA
BE
IS
AZ
UR
BN
JW
UZ