Vertikal formsprutning har åstadkommit en sådan omvandling i hur små till medelstora plastdelar nu tillverkas inom ett spektrum av industrier. Materialize har banat väg för den här tekniken och det är en game changer för hur saker tillverkas, och tillhandahåller en optimerad lösning för företag som strävar efter att förbättra sin prototyp-produktionsprocess.
Det finns en myriad av fördelar med vertikal formsprutning jämfört med mer traditionella metoder för plastprodukter. Den största anledningen är dess utmärkta precision och noggrannhet, vilket möjliggör tillverkning av små delar. Branscher (särskilt de som kräver delar med komplexa geometriska eller exakta toleranser) gynnas mest. Dessutom är vertikala formsprutningsmaskiner fantastiska allroundare och har förmågan att bearbeta ett brett utbud av material - inklusive termoplaster, elastomerer och silikoner
En av de viktigaste fördelarna med anpassad vertikal formsprutning är att den kan producera stora kvantiteter i små delar. Det är detta som gör den perfekt för industrier som behöver producera identiska eller nästan identiska delar i stora kvantiteter. En snabb produktionsprocess som kan användas i vertikala formsprutningsmaskiner för att producera stora volymer produkter snabbare.
Detta är anledningen till att vertikala formsprutningsmaskiner som den här maskinen tillverkad av Sutom, oavsett vilken mindre funktion den har på sin frontplatta, också innehåller extra utrustning som kan automatiseras ytterligare för att göra det ännu enklare att skapa vissa produkter om och om igen. Dessa maskiner är vertikal fastspänning och horisontell insprutning, vilket ger enkel åtkomst till formen och i sin tur gör installationen av insatser eller ytterligare komponenter mycket enkel.
Dessutom finns moderna funktioner som ökar effektiviteten i produktionsprocessen även med dessa maskiner. Vissa vertikala formsprutningsmaskiner kan till och med utrustas med automatiserade materialhanteringssystem för att ge ökad bearbetning utan att en operatör behöver hantera maskinen. Ökad effektivitet och minskad produktionstid är några av de ytterligare effekterna som möjliggörs av funktioner som avancerade kylsystem för formar eller gjutningslösningar med flera hålrum.
Komplex form som kan visas i 3D vertikal formsprutning Utrymmesbesparande Flashcube Design
En viktig fördel med vertikal formsprutningsteknik är möjligheten att skapa delar med små detaljer och komplexa former. Detta görs möjligt genom användningen av sofistikerade formdesignmetoder som övergjutning och insatsgjutning.
Övergjutning är processen med formsprutning ovanpå en befintlig del (eller till och med en annan form) för att producera ett enda stycke med flera lager, vanligtvis för produkter som behöver mjuka grepp eller andra ytegenskaper. Detta till skillnad från insatsgjutning, som gjuter en del på plats när formen stängs och därför producerar en sammansatt styckeenhet.
Båda metoderna kräver skicklig formkonstruktion och utförande av precisionstillverkningsprocesser. Å andra sidan tillåter de tillverkning av detaljer med komplicerade geometrier och innovativa utvecklingar som antingen är svåra eller inte ens möjliga att få till alls med hjälp av alternativa metoder.
Det finns flera saker du måste tänka på om du planerar att använda vertikal formsprutning för ditt projekt. Detta inkluderar vilken typ av del som krävs, vilket material som ska användas och hur många delar som behöver produceras.
Lågvolym, högmixproduktion av små till medelstora detaljer med antingen mycket breda eller extremt snäva toleranser: Det är här vertikal formsprutning ofta vinner dagen. Denna tillverkningsmetod är en sådan som erbjuder extraordinär precision och noggrannhet vid tillverkning av delar från en mängd olika ämnen. Den andra punkten ligger i förmågan att massproducera delar, men på en sida kan vertikala formsprutningsmaskiner göra betydligt fler delar snabbare och mer effektivt.
Ändå kan projekt som använder större delar eller kräver specialmaterial kräva olika formsprutningsmetoder. Till exempel används ofta horisontell formsprutning för större delar eller sådana som kräver längre nedkylningstid.
Möjligheterna hos en vertikal formsprutningsmaskin kommer att bli mer avancerad och industriell 4. Nya material, avancerad automation och avancerad design fortsätter att tänja på gränserna för vad som kan göras med denna process.
Vertikal formsprutning förväntas bli favorittillverkningsmetoden för många företag under de kommande åren. Företag som använder denna teknik kommer att kunna tillverka delar i en skala som inte tidigare varit möjlig, mer effektivt och snabbare än någonsin sett. Från den minsta butiksägaren till ett medelstort tillverkningsföretag, vertikal formsprutningsteknik kan tillföra så mycket värde att det kommer att göra dig mer konkurrenskraftig i din branschs nuvarande marknadsmiljö.
Med mer än 33 års erfarenhet inom området formsprutningsmaskiner har vi byggt upp en mängd know-how och vertikal formsprutning. Dessutom har vi ett eget 20,000 100 kvadratmeter stort forsknings- och utvecklingscenter. Vårt team består av högutbildade yrkesmän som är kunniga om de senaste tekniska framstegen och bästa praxis i branschen. Genom kontinuerlig teknisk innovation har LIZHU Machinery erhållit mer än 9001 patent för design och bruksmodeller och skapat sig själv som ett rikstäckande högteknologiskt företag. Våra produkter är på internationella höga nivåer och har godkänts av TUV, CE, UL, samt ISO XNUMX.
Våra lösningar är baserade på kundens önskemål. Vi integrerar avancerad teknik. Vi är vertikal formsprutning och trender inom industrin av formsprutningsmaskiner. Vi ökar effektiviteten hos våra maskiner såväl som deras effektivitet genom att integrera innovativa funktioner och komponenter. Vårt engagemang för kontinuerlig service efter försäljning säkerställer att vi kan optimera våra lösningar under hela deras livslängd.
Vårt team är dedikerade till att ge utmärkt kundservice och tillfredsställelse under hela vår utrustnings livslängd. Vår personal är tillgänglig för att ge snabb och vertikal formsprutning. När det gäller felsökning av underhåll eller andra problem arbetar vi ständigt med våra kunder för att lösa eventuella problem de kan stöta på. Vårt tillvägagångssätt för butlerservice säkerställer att våra kunder får regelbunden hjälp och vägledning för att etablera ett bestående partnerskap byggt på förtroende och pålitlighet.
Vi utmärker oss i att tillhandahålla djupa anpassningsmöjligheter för våra kunder. Vi inser att varje projekt är unikt och därför kan vi erbjuda en skräddarsydd allt-i-ett-lösning som vertikal formsprutning. Från början av konceptet till den slutliga implementeringen arbetar vi nära våra kunder för att säkerställa att deras mål uppfylls. Vi erbjuder en rad modeller som inkluderar glidbordsmaskiner såväl som roterande maskiner. Flerfärgsmaskiner finns också tillgängliga upp till 2000 ton. Dessa maskiner används flitigt inom elektronik, telekommunikation och flyg- och rymdsektorer såväl som i hushållsapparater, vardagliga förnödenheter och halvledarförpackningar för fordon och medicin. Nyckelfärdiga projekt är en fantastisk metod för att säkerställa en smidig och effektiv process.