Vertikal sprutformning har förorsakat en sådan transformation i hur små till medelstora plastdelar nu tillverkas över en rad av industrier. Materialise har varit pionjär inom denna teknik, och den är en spelreglerare för hur saker tillverkas, genom att ge en optimerad lösning till företag som strävar efter att förbättra sin prototypproduktionsprocess.
Det finns en myckenhet av fördelar med vertikal sprutformning jämfört med mer traditionella metoder för plastprodukter. Den största anledningen är dess utmärkta noggrannhet och precision, vilket möjliggör tillverkning av små delar. Industrier (särskilt de som kräver delar med komplex geometri eller exakta toleranser) gagnas stort. Dessutom är vertikala sprutformningsmaskiner bra allrounder och kan bearbeta en bred räcka av material - inklusive termoplastika, elastomer och silikon.
En av de viktigaste fördelarna med anpassad vertikal sprutformning är att den kan producera höga mängder små delar. Detta gör det perfekt för industrier som behöver producera identiska eller nästan identiska delar i stora mängder. En snabb produktionsprocess som kan användas i vertikala sprutformningsmaskiner för att producera stora volymer av produkter snabbare.
Detta är varför vertikala injektionsformningsmaskiner, som denna maskin tillverkad av Sutom, oavsett dess mindre funktionalitet på its ansiktsplatta, också innehåller biflytande utrustning som kan automatiseras ytterligare för att göra skapandet av vissa produkter upprepade gånger ännu enklare. Dessa maskiner har vertikal spärrning och horisontell injektion, vilket ger enkelt åtkomst till formen och därmed gör installationen av infogningar eller ytterligare komponenter mycket lätt.
Dessutom är moderna funktioner som ökar effektiviteten i produktionsprocessen också tillgängliga med dessa maskiner. Vissa vertikala injektionsformningsmaskiner kan till och med vara utrustade med automatiserade materialhanteringssystem för att ge förbättrad bearbetning utan att kräva en operatör för att hantera maskinen. Förbättrad effektivitet och minskad produktions tid är några av de ytterligare resultaten som möjliggörs av funktioner som avancerade kylsystem för former eller multi-kavitet formlösningar.
Komplex form synlig i 3D Vertikal Injection Molding Rumssparande Flashcube Design
Ett av de viktigaste fördelarna med vertikalt injektionsmoldningsteknik är möjligheten att skapa delar med små detaljer och komplexa former. Detta görs möjligt genom användandet av sofistikerade moldesignsmetoder som övermoldning och insert molding.
Övermoldning är processen att utföra injektionsmoldning ovanpå en befintlig del (eller ens annan mold) för att producera en enda del med flera lager, vanligen gjort för produkter som behöver mjukgrepp eller andra ytfunktioner. Detta skiljer sig från insert molding, som molder en del på plats när molden stängs och därmed producerar en sammansatt enhet.
Båda metoderna kräver skicklig moldesign och genomförande av precisionsproduceringsprocesser. Å andra sidan möjliggör de produktion av delar med komplicerade geometrier och innovativa utvecklingar som antingen är svåra eller inte ens möjliga att uppnå alls med alternativa metoder.
Det finns flera saker du behöver överväga om du planerar att använda vertikal injektionsmolding för ditt projekt. Detta inkluderar vilken typ av del som krävs, vilket material som ska användas och hur många delar som behöver produceras.
Lågvolym, hög-mix-produktion av små-till-medium-storleksdelar med antingen mycket breda eller extremt stramma toleranser: Det är här vertikal injektionsmolding ofta vinner dagen. Denna metod för tillverkning erbjuder extraordentlig noggrannhet och precision i framställningen av delar från en mängd olika ämnen. Den andra punkten ligger i möjligheten att massproducerar delar, men på sidan, kan vertikala injektionsmoldningsmaskiner göra betydligt mer kvantitet av stycken snabbare och effektivare.
Dock kan projekt som använder större delar eller kräver specialmaterial behöva andra injektionsmoldningsmetoder. Till exempel används horisontell injektionsmolding ofta för större delar eller de som kräver mer kyltid.
Förmågan hos den vertikala injektionsformningsmaskinen kommer att bli mer avancerad och industri 4. Nya material, avancerad automatisering och högkvalitativ design fortsätter att driva gränserna för vad som kan göras med denna process.
Vertikal injektionsformning förväntas bli den favoritproduceringsmetoden för många företag under de kommande åren. Företag som antar denna teknik kommer att kunna producera delar på en skala som inte tidigare har varit möjlig, effektivare och snabbare än någonsin sett. Från den minsta butiksägaren till ett mellanskaleföretag inom tillverkning kan vertikal injektionsformningsteknik lägga till så mycket värde att det gör dig mer konkurrenskraftig i din bransch aktuella marknadslandskap.
Med mer än 33 års erfarenhet inom området injektionsmoldningsmaskiner har vi byggt upp en stor kunskapsbas om vertikal injektionsmoldning. Dessutom har vi vårt eget forsknings- och utvecklingscenter på 20 000 kvadratmeter. Vår grupp består av högt kvalificerade experter som är välinformerade om de senaste teknologiska framstegen och bästa praxis inom branschen. Genom kontinuerlig teknisk innovation har LIZHU Machinery fått mer än 100 patent för design och nyttnymf, vilket har gjort företaget till ett nationellt högteknologiföretag. Våra produkter uppfyller internationella höga standarder och har godkänts av TUV, CE, UL samt ISO 9001.
Våra lösningar baseras på kundönskemål. Vi integrerar avancerad teknik. Vi är specialiserade på vertikal injektionsformning och trenderna inom branschen för injektionsformningsmaskiner. Vi höjer effektiviteten hos våra maskiner samt deras prestanda genom att integrera innovativa funktioner och komponenter. Vår engagemang för fortlöpande service efter försäljningen säkerställer att vi kan optimera våra lösningar under hela deras livslängd.
Vår team är dedikerad till att erbjuda utmärkt kundtjänst och nöje under hela livslängden av vår utrustning. Vårt personal är tillgängligt för att ge snabb och vertikal injektionsformning. När det gäller felsökning, underhåll eller andra frågor arbetar vi kontinuerligt med våra kunder för att lösa eventuella problem de möter. Vår butlerservice-satsning säkerställer att våra kunder får regelbundet stöd och råd, etablerande en varaktig partnerskap byggd på förtroende och pålitlighet.
Vi excellerar i att tillhandahålla djupgående anpassningsalternativ för våra kunder. Vi inser att varje projekt är unikt, därför kan vi erbjuda en skräddarsydd all-i-ett-lösning för vertikal injektionsformning. Från konceptets början till den slutliga implementeringen arbetar vi nära med våra klienter för att se till att deras mål uppfylls. Vi erbjuder en rad modeller som omfattar glidande bordsmaskiner samt rotationsmaskiner. Flärgamma-maskiner är också tillgängliga upp till 2000 ton. Dessa maskiner används omfattande inom elektronik, telekommunikation och luftfart, liksom i hushållsapparater, vardagsbehov och halvledarpaketering, bilindustri och medicin. Nyckel-i-ficka-projekt är ett fantastiskt sätt att säkerställa en smidig och effektiv process.