Nyheter

Inom sektorn för vertikala injektionsformningsmaskiner etablerar den dualfärgade rotationsbordsmaskinen sig snabbt som en förtrodd lösning för produktionstillämpningar. Dess mest framträdande egenskap är dess förmåga att på perfekt sätt integrera två olika färger eller material i en enda injektionscykel, vilket fungerar mycket som en "precisionspåle". Till exempel, när man tillverkar upplysta knappar för bilinstrumentbrädor, kräver traditionella processer först att formfria en genomskinlig komponent och sedan montera det lysande elementet. I motsats till detta använder den dualfärgade rotationsbordsmaskinen rotande formstationer för att slutföra hela formningsprocessen på bara tre minuter, effektivt eliminering av ljukedring vid sömmarna.

Från ett produktions-effektivitetsperspektiv fungerar detta utrustning som en riktig "accelerator" för tillverkningslinjen. Till exempel, vid produktionen av dubbfärgade kaffemaskinknappar ger konventionella metoder ungefär 200 enheter per timme, medan den dubbfärgade rotationsbordsmaskinen, genom synkron injektionsmoldningsteknik, ökar产出en till 450 enheter per timme. Med andra ord, uppgifter som tidigare krävde samordnad drift av två separata maskiner kan nu utföras med en enda enhet, vilket leder till en förbättring på 40% i utnyttjandet av fabriksytan.

Noggrann kontroll är en annan märkeegenskap hos detta avancerade system. Utrustad med ett integrerat intelligent övervakningssystem fungerar maskinen mycket som en "elektronisk mikroskop." Högprecisionssensorer möjliggör realtidsspårning av flödesegenskaperna för både materialen. Dessutom kan operatörer enkelt byta produktionssätt via en touchscreen-gränssnitt, effektivt att "omutrusta" maskinen när det behövs – till exempel att producera smartphonehöljer med färggradienter på morgonen och byta till dualfärgade knappar för smarta dörrlås på eftermiddagen.

Energiförbrukning och miljömässig hållbarhet står också ut som viktiga fördelar. Dual-färg rotary table maskinens intelligenta temperaturkontrollsystem kan minska energiförbrukningen med 30%, vilket motsvarar att spara likvärdigt med el för en familjebil att köra 10,000 kilometer för varje 100,000 enheter som produceras. Med en materialanvändningsgrad så hög som 98.5%, återvinns avskärningar omedelbart via en platsbaserad återvinningssystem för omförsäljning, vilket ytterligare förstärker dess grön profiler.

För närvarande har detta spetsutrustade visat sina möjligheter inom flera sektorer. Inom den nya energibilindustrin används det för att producera högtemperaturbestående dubbelfärgade laddningsgränssnitt; inom smart hem-sektorn möjliggör det skapandet av smidigt integrerade gradientbelysningspaneler. Dessa innovativa tillämpningar har höjt produkternas värde med mer än 20%, vilket gör maskinen för dubbelfärgad rotationsbord till ett kraftfullt verktyg för företag som riktar sig mot mitten- och högsegmenten på marknaden.

Medan tillverkningsindustrin alltmer kräver högre noggrannhet och personlighet, utvecklas maskinen för dubbelfärgad rotationsbord från att vara enbart ett produktionsverktyg till att bli en riktig "värdeskapande partner". Den minskar inte bara produktionscyklerna med upp till 30%, utan förbättrar också produktkvaliteten, vilket möjliggör för företag att kräva premiumpriser. Denna framsteg är inte bara en enkel utrustningsuppgradering – det representerar en grundläggande förändring i produktionsmetodiken.