ใช้อย่างแพร่หลายในหลากหลายอุตสาหกรรม เช่น อุตสาหกรรมยานยนต์ อิเล็กทรอนิกส์ สินค้าผู้บริโภค และเครื่องมือทางการแพทย์ พวกเขามีข้อได้เปรียบเช่น การใช้พื้นที่อย่างมีประสิทธิภาพ ความสะดวกในการใช้งาน และความหลากหลายในการผลิตชิ้นส่วนพลาสติกหลากหลายประเภท
ประเภท | หน่วย | LZ- 350 | LZ- 450 | LZ- 600 | LZ- 800 | LZ- 1000 | LZ- 1200 | LZ-1600 | LZ- 2000 | ||||||||||||||||||
ยูนิตฉีด | เส้นผ่าศูนย์กลางเกลียว | มม | 25 | 28 | 30 | 25 | 30 | 35 | 30 | 35 | 40 | 35 | 40 | 45 | 40 | 45 | 50 | 45 | 50 | 55 | 50 | 55 | 60 | 55 | 60 | 65 | |
แรงดันในการฉีด | กก./ซม. 2 | 2150 | 1715 | 1495 | 2150 | 1740 | 1280 | 2645 | 1945 | 1485 | 2170 | 1660 | 1313 | 2200 | 1738 | 1408 | 2200 | 1800 | 1492 | 2150 | 1777 | 1493 | 2203 | 1851 | 1252 | ||
ปริมาณการฉีดทฤษฎี | ซม. 3 | 49 | 62 | 70 | 60 | 85 | 115 | 99 | 135 | 175 | 144 | 188 | 238 | 200 | 254 | 314 | 286 | 353 | 427 | 392 | 475 | 565 | 594 | 707 | 830 | ||
น้ำหนักการฉีด | G | 44 | 55 | 62 | 53 | 76 | 101 | 87 | 119 | 155 | 128 | 166 | 210 | 176 | 224 | 277 | 255 | 312 | 377 | 350 | 420 | 500 | 558 | 664 | 780 | ||
oz | 1.5 | 1.9 | 2.2 | 1.9 | 2.7 | 3.6 | 3.1 | 4.2 | 5.5 | 4.5 | 5.9 | 7.4 | 6.2 | 7.9 | 9.8 | 8.9 | 11 | 13.3 | 12.2 | 14.8 | 17.6 | 19.7 | 23.4 | 27.5 | |||
อัตราการฉีด | ซม. 3/sec | 63 | 80 | 91 | 63 | 91 | 125 | 91 | 125 | 163 | 125 | 163 | 206 | 150 | 190 | 235 | 190 | 235 | 284 | 235 | 284 | 339 | 284 | 339 | 397 | ||
ช่วงการเคลื่อนที่ของเกลียว | มม | 100 | 120 | 140 | 150 | 160 | 180 | 200 | 240 | ||||||||||||||||||
อัตราการหมุนของเกลียว | รอบต่อนาที | 0-350 | 0-350 | 0-350 | 0-350 | 0-350 | 0-350 | 400 | 400 | ||||||||||||||||||
ความเร็วในการฉีด | มม./วินาที | 130 | 130 | 130 | 130 | 120 | 120 | 120 | 120 | ||||||||||||||||||
ส่วนควบคุมอุณหภูมิ (โซน) | - | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | ||||||||||||||||||
หน่วยกฤษ์ | แรงคีบ | ตัน | 35 | 45 | 60 | 80 | 100 | 120 | 160 | 200 | |||||||||||||||||
แรงเปิด | ตัน | 3.8 | 4.3 | 9.2 | 14 | 17 | 20 | 20 | 25 | ||||||||||||||||||
โต๊ะวางแบบตายตัว | ขนาดโต๊ะทำงาน | มม | 480* 330 | 530* 380 | 650* 490 | 750* 520 | 820* 600 | 920* 760 | 1060*800 | 1730* 765 | |||||||||||||||||
คานรัด | มม | 350* 200 | 390* 240 | 490* 330 | 550* 330 | 590* 380 | 660* 500 | 760*500 | 1020* 455 | ||||||||||||||||||
ความหนาขั้นต่ำของแม่พิมพ์ | มม | 140 | 160 | 200 | 250 | 250 | 300 | 350 | 400 | ||||||||||||||||||
ช่วงเปิด | มม | 180 | 200 | 200/250 | 250 | 250 | 300 | 350 | 400 | ||||||||||||||||||
ช่องว่างการเปิดสูงสุด | มม | 320 | 360 | 400 | 500 | 500 | 600 | 700 | 800 | ||||||||||||||||||
ไฟฟ้า หน่วย | แรงดันผู้ถอดแบบ | ตัน | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 3 | 3 | 5 | 6 | 6 | |||||||||||||||||
ช่วงการดันออก | มม | 37 | 37 | 37 | 50 | 50 | 50 | 50 | 100 | ||||||||||||||||||
ความดันสูงสุด | กก./ซม. 2 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 170 | ||||||||||||||||||
ปริมาตรถังน้ำมัน | ลิตร | 100 | 120 | 165 | 200 | 310 | 350 | 480 | 510 | ||||||||||||||||||
การทำให้เย็น ปริมาณน้ำ | ลิตร/ชม. | 50 | 50 | 60 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | ||||||||||||||||||
ระบบ มอเตอร์ | กิโลวัตต์ | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 18.5 | 22 | 30 | 37 | 47 | ||||||||||||||||||
เครื่องทําความร้อน | กิโลวัตต์ | 4.5 | 5.8 | 6.6 | 8.8 | 11 | 13 | 16 | 17 | ||||||||||||||||||
กำลังวัตต์ทั้งหมด | กิโลวัตต์ | 10 | 11.3 | 14.1 | 27.3 | 33 | 43 | 53 | 64 | ||||||||||||||||||
อื่น ๆ | น้ำหนักเครื่อง | ตัน | 1.2 | 1.5 | 2.7 | 2.8 | 3.7 | 5.7 | 7.9 | 11 | |||||||||||||||||
ขนาดเครื่อง | M | L 1.76*W 0.95* h 2.7 | L 1.9*W 1.1* h 3.0 | L 2.2*W 1.2* h 3.5 | L 2.1*W 1.2* h 3.8 | L 2.3*W 1.4* h 3.8 | L 2.6*W 1.6* h 4.4 | L2.9*W1.8*H4.8 | L 3.1*W 2.0*H 3.4 |
พื้นที่ใช้งานเล็ก สะดวกต่อการใช้งาน มีเสถียรภาพสูง ประสิทธิภาพการผลิตสูง สามารถใช้งานได้หลากหลาย บำรุงรักษาได้ง่าย และเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม คุณสมบัติเหล่านี้ทำให้เครื่องถูกใช้อย่างแพร่หลายในหลากหลายอุตสาหกรรม