Haberler

Dikey enjeksiyon kalıplama makinesinin çekirdek yapısında, vida sistemi plastik hammaddelerin katı halden erimiş hale dönüştürülmesinde önemli bir rol oynar. Bu görünüşte basit metal bileşen, hassas tasarımı ve etkili hareket kontrolü ile dakikada düzinelerce yüksek hassasiyetli plastikleştirme döngüsü gerçekleştirir. Enjeksiyon kalıplama sürecinin "kalbi" olarak, vidanın tasarımı kalıplama kalitesini ve üretim verimliliğini doğrudan etkiler.

I. Vida Sistemi Yapısının Evrimi

Modern dikey enjeksiyon kalıplama makinesi vidaları genellikle her aşamanın ayrı bir işlevi yerine getirdiği klasik üç aşamalı bir yapısal tasarım benimser. Besleme bölümü, ham maddelerin istikrarlı bir şekilde taşınmasından sorumludur ve bu bölümdeki derin vida olukları, yerçekiminin etkisi altında granüllerin düzgün bir şekilde akmasını sağlar. Sıkıştırma bölümü, kademeli olarak daralan vida olukları aracılığıyla mekanik bir sıkıştırma etkisi oluşturarak aşırı kaymayı önlerken plastikleştirme verimliliğini artırır. Daha sığ vida olukları olan ölçüm bölümü, yüksek basınçlı bir ortamda düzgün erimeyi sağlayarak ürün kalitesini dengeler.

Ölçüm bölümü kritik öneme sahiptir ve tasarımı genellikle 5:1 ile 7:1 arasında uzunluk-çap (L/D) altın oranını takip eder. Bu yalnızca eriyiğin homojenliğini sağlamakla kalmaz, aynı zamanda sıcaklık dalgalanmalarını ±2°C içinde tutar. Eriyik geri akışını önlemek için kontrol halkası bileşeni, 0.03 saniyeden daha kısa bir tepki süresine sahip çift contalı bir yapı kullanır.

II. Termodinamik ve Reolojinin Bağlantısı

Vida dönüşüyle ​​oluşan kesme ısısı etkisi, kesme oranının farklı bölümlerde değiştiği reolojik formül τ = η(du/dy)'yi takip eder. Örneğin, besleme bölümünde, kesme oranı tipik olarak 50 ila 100 s⁻¹ arasında değişirken, ölçüm bölümünde 500 ila 1000 s⁻¹'ye ulaşabilir. PC (polikarbonat) gibi ısıya duyarlı malzemeler için, sıcaklık artışını 30°C'nin içinde sınırlamak için sıkıştırma bölümü uzunluğunu kısaltan özel bir vida tasarımı kullanılır.

Eriyik sıcaklık alanı eksenel bir gradyan sergiler. Kızılötesi termografi kullanılarak besleme açıklığından nozul çıkışına kadar sıcaklık eğrisi gözlemlenir. Vida hızı ve geri basınç kontrol parametreleri optimize edilerek sıcaklık dalgalanma katsayısı 0.05'in altına düşürülebilir ve aşırı sıcaklık nedeniyle malzeme bozulması önlenebilir.

III. Mühendislik Malzemeleri ve Yüzey İşlemleri

Aşınma direncini artırmak için vida gövdesi, iyon nitrürleme işlemine tabi tutulan nitrürlenmiş çelikten yapılmıştır ve bu da yüksek standartları karşılayan bir yüzey sertliğiyle sonuçlanır. Fiberglas takviyeli malzemeler için, geleneksel nitrürleme işlemlerine kıyasla aşınma direncini 3 ila 5 kat artıran bir bimetalik alaşım işlem tabakası kullanılır. Diş üst yüzeyi elmasla kaplanır ve sürtünme katsayısı 0.08'in altına düşürülür.

En son yüzey dokulandırma teknolojisi, vida yüzeyinde mikron seviyesinde oluk dizileri oluşturmak için lazer kaplama kullanır. Deneysel veriler, bu yapının karıştırma verimliliğini %18 oranında iyileştirdiğini ve eriyik sıcaklığı homojenliğini %25 oranında artırdığını göstermektedir.

Hassas enjeksiyon kalıplama alanında, vida çapı toleransları artık 5 mm/m'yi aşmayan eşmerkezlilik hatasıyla IT0.01 sınıfı hassasiyette kontrol ediliyor. Ek olarak, CFD (Hesaplamalı Akışkanlar Dinamiği) simülasyonları kullanılarak optimize edilen yeni tasarlanmış dalgalı vida, optik sınıf PC bileşenlerini kalıplarken çift kırılmayı 3 nm/cm'nin altına düşürebilir. Akıllı algılama teknolojisinin entegrasyonuyla, vida sistemi artık eriyik viskozitesinin gerçek zamanlı izlenmesine olanak tanır ve uyarlanabilir bir kontrol sistemiyle birleşerek plastikleştirme işleminin CPK (İşlem Yetenek Endeksi) değerinin sürekli olarak 1.67'nin üzerinde kalmasını sağlayarak son derece kararlı kalmasını sağlar.

Elektromekanik entegrasyon ve hassas tasarımı bir araya getiren bu yeni nesil vida sistemleri, plastik işleme hassasiyetinin sınırlarını yeniden tanımlıyor.