خبریں

عمودی انجیکشن مولڈنگ مشین کے بنیادی ڈھانچے میں، سکرو سسٹم پلاسٹک کے خام مال کو ٹھوس سے پگھلی ہوئی حالت میں تبدیل کرنے میں کلیدی کردار ادا کرتا ہے۔ یہ بظاہر سادہ دھاتی جزو، اپنے عین مطابق ڈیزائن اور موثر موشن کنٹرول کے ساتھ، فی منٹ درجنوں ہائی پریسجن پلاسٹکائزیشن سائیکل انجام دیتا ہے۔ انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے "دل" کے طور پر، سکرو کا ڈیزائن مولڈنگ کے معیار اور پیداوار کی کارکردگی کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔

I. سکرو سسٹم کی ساخت کا ارتقاء

جدید عمودی انجیکشن مولڈنگ مشین کے پیچ عام طور پر ایک کلاسک تھری اسٹیج اسٹرکچرل ڈیزائن کو اپناتے ہیں، جس میں ہر مرحلہ ایک الگ فنکشن پیش کرتا ہے۔ فیڈ سیکشن خام مال کی مستحکم نقل و حمل کے لیے ذمہ دار ہے، اور اس حصے میں گہرے سکرو گرووز کشش ثقل کے زیر اثر دانے داروں کے ہموار بہاؤ کو یقینی بناتے ہیں۔ کمپریشن سیکشن دھیرے دھیرے تنگ ہونے والے سکرو گرووز کے ذریعے مکینیکل کمپریشن اثر پیدا کرتا ہے، پلاسٹکائزیشن کی کارکردگی کو بڑھاتا ہے جبکہ ضرورت سے زیادہ قینچ کو روکتا ہے۔ میٹرنگ سیکشن، اس کے ہلکے اسکرو گرووز کے ساتھ، ہائی پریشر والے ماحول میں یکساں پگھلنے کو یقینی بناتا ہے، اس طرح مصنوعات کے معیار کو مستحکم کرتا ہے۔

میٹرنگ سیکشن بہت اہم ہے، اور اس کا ڈیزائن عام طور پر 5:1 اور 7:1 کے درمیان لمبائی سے قطر (L/D) کے سنہری تناسب کی پیروی کرتا ہے۔ یہ نہ صرف پگھلنے کی یکسانیت کو یقینی بناتا ہے بلکہ درجہ حرارت کے اتار چڑھاو کو ±2°C کے اندر بھی رکھتا ہے۔ پگھلنے والے بیک فلو کو روکنے کے لیے، چیک رنگ کا جزو دوہری مہر کا ڈھانچہ استعمال کرتا ہے، جس کا رسپانس ٹائم 0.03 سیکنڈ سے کم ہوتا ہے۔

II تھرموڈینامکس اور ریولوجی کا جوڑا

سکرو گردش سے پیدا ہونے والا قینچ گرمی کا اثر rheological فارمولہ τ = η(du/dy) کی پیروی کرتا ہے، جس میں مختلف حصوں میں قینچ کی شرح مختلف ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر، فیڈ سیکشن میں، قینچ کی شرح عام طور پر 50 سے 100 s⁻¹ تک ہوتی ہے، جبکہ میٹرنگ سیکشن میں، یہ 500 سے 1000 s⁻¹ تک پہنچ سکتی ہے۔ حرارت سے متعلق حساس مواد، جیسے کہ PC (پولی کاربونیٹ) کے لیے، ایک خصوصی اسکرو ڈیزائن استعمال کیا جاتا ہے، جس سے کمپریشن سیکشن کی لمبائی کو کم کیا جاتا ہے تاکہ درجہ حرارت میں اضافے کو 30°C کے اندر محدود کیا جا سکے۔

پگھلنے کا درجہ حرارت کا میدان ایک محوری میلان کو ظاہر کرتا ہے۔ انفراریڈ تھرموگرافی کا استعمال کرتے ہوئے، فیڈ کے کھلنے سے لے کر نوزل ​​کے باہر نکلنے تک درجہ حرارت کی وکر دیکھی جاتی ہے۔ اسکرو اسپیڈ اور بیک پریشر کنٹرول کے پیرامیٹرز کو بہتر بنا کر، درجہ حرارت کے اتار چڑھاؤ کے گتانک کو 0.05 سے کم کیا جا سکتا ہے، ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت کی وجہ سے مواد کی کمی کو روکا جا سکتا ہے۔

III انجینئرنگ مواد اور سطح کا علاج

لباس کی مزاحمت کو بڑھانے کے لیے، سکرو باڈی نائٹرائیڈ اسٹیل سے بنی ہے، جو آئن نائٹرائڈنگ ٹریٹمنٹ سے گزرتی ہے، جس کے نتیجے میں سطح کی سختی ہوتی ہے جو اعلیٰ معیارات پر پورا اترتی ہے۔ فائبرگلاس سے تقویت یافتہ مواد کے لیے، دو دھاتی مرکب ٹریٹمنٹ کی تہہ استعمال کی جاتی ہے، جو روایتی نائٹرائڈنگ ٹریٹمنٹ کے مقابلے پہننے کی مزاحمت کو 3 سے 5 گنا بہتر کرتی ہے۔ دھاگے کی اوپری سطح ہیرے سے لیپت ہے، جس سے رگڑ کے گتانک کو 0.08 سے کم کر دیا جاتا ہے۔

سطح کی ساخت کی تازہ ترین ٹیکنالوجی سکرو کی سطح پر مائکرون سطح کی نالی کی صفیں بنانے کے لیے لیزر کلیڈنگ کا استعمال کرتی ہے۔ تجرباتی اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ یہ ڈھانچہ اختلاط کی کارکردگی کو 18٪ تک بہتر بناتا ہے اور پگھلنے والے درجہ حرارت کی یکسانیت کو 25٪ تک بڑھاتا ہے۔

درست انجیکشن مولڈنگ کے میدان میں، سکرو قطر کی رواداری کو اب IT5-گریڈ کی درستگی کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے، جس میں ارتکاز کی خرابی 0.01mm/m سے زیادہ نہیں ہوتی ہے۔ مزید برآں، نیا ڈیزائن کیا گیا لہراتی اسکرو، جو CFD (کمپیوٹیشنل فلوئڈ ڈائنامکس) سمولیشن کا استعمال کرتے ہوئے آپٹمائز کیا گیا ہے، آپٹیکل گریڈ پی سی کے اجزاء کو مولڈنگ کرتے وقت بائرفرنجنس کو 3nm/cm سے کم کر سکتا ہے۔ سمارٹ سینسنگ ٹکنالوجی کے انضمام کے ساتھ، سکرو سسٹم اب پگھلنے والی چپکنے کی اصل وقتی نگرانی کی اجازت دیتا ہے، اور ایک انکولی کنٹرول سسٹم کے ساتھ، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ پلاسٹکائزیشن کا عمل CPK (پراسیس کیپبلیٹی انڈیکس) کی قدر کے ساتھ مسلسل 1.67 سے اوپر ہو۔

سکرو سسٹمز کی یہ نئی نسل، الیکٹرو مکینیکل انضمام اور عین مطابق ڈیزائن کو ملا کر، پلاسٹک پروسیسنگ کی درستگی کی حدود کو از سر نو متعین کر رہی ہے۔