Yangiliklar

Vertikal plastik shakllantirish mashinining asosiy strukturasida, vitar sistemi plastik materiallarni jishtidan qaynatilgan holatga o'tkazishda asosiy rol o'ynaydi. Bu, sodda kelib chiqqan metall komponenti, aniq dizayn va effektiv harakat boshqarimi bilan minutiga yetakun yuqori aniqlikdagi plastifikatsiya cikllarini bajardi. Shu "yurak" injektsiya shakllantirish jarayonining vitar dizayni to'g'ri shakllantirish sifati va ishlab chiqarish effektivligiga to'g'ri ta'sir ko'rsatadi.

I. Vitar sistemasi strukturasining evolyutsiyasi

Klassik uch stadiyali struktur design bilan ishlaydigan muqovva ma'suliyati plastmassa shakllantirish mashinasi chilpizlari ko'rsatilgan. Har bir stadiya alohida funktsiyani bajaradi. Materiallarni oson transport qilish uchun bor yuzi mavjud. Ushbu bo'limda gravitatsiya asosida materiallarning oqimoqqa to'g'ri kelishi uchun chilning cho'qlari kengroq. Ijodiy bosim stadiyasi orqali chil cho'qlari kamayishi sababli plastikatsiya efekti oshadi va kesimdagi muammolar oldini oladi. O'lchov stadiyasi chil cho'qlari yuqori bosimda materiallarni oson ta'minlash uchun eng kamroq ega.

Метрирующая секция чиқиш жамғармоси ҳажми ва температура таькидланган бўлиши учун маҳтувандир. Унинг дизайни узунликка нисбатан диаметр (L/D) 5:1 ва 7:1 ортасидаги алтын нисбатга эга бўлади. Бу фақат плавкa ҳомогениятини таъминлайди, balki температуралар айирбоплари ±2°C ичида саqlаниши мумkin. Плавкa орқага ўтишidan махкул бўлmasligi учун текшуручи ёйна компоненти икки тараққиётли ёйна структурасидан фойдаланади, жавоб берish ваqти 0.03 сониядан кам.

II. Термодинамика ва реология боғланиши

Усқама воризи кулланган жаҳонда яратилган жармояси реология формуласига мувофиқ τ = η(du/dy), бу еркаклар аралаштириш темпининг ҳар бир бўлимларида айирбоплари бор. Мисол учун, киритиш бўлимida еркаклар аралаштириш темпи 50 дан 100 s⁻¹ гача тушунчалик бўлади, метрирув бўлимидаги еркаклар аралаштириш темпи 500 дан 1000 s⁻¹ гача тушунчалик бўлади. Жармоясиз материаллар учун, мисол учун, PC (поликарбонат), маҳсус вориз дизайн истифода етади, сунгийиш бўлим узунлиги температура котарилиши 30°C дан кам бўлади.

Katlantirilgan materialning temperatur maydonida aksial gradient mavjud. Infrakras termografiya orqali, temperatur qurva ta'minot yopishuvidan muhur chiqishigacha ko'rib chiqiladi. Vorus tezligi va orqa bosimni optimallashtirish parametrlari orqali temperatur og'riqlash koeffitsiyenti 0.05 dan pastga kamaytirilishi mumkin, bu esa materialning oson temperatur tomonidan yuzaga keladigan suv-xom asrini oldini oladi.

III. Inzheneriy materiallar va sirt obrobkasi

Istirochni darajani oshirish uchun, vorus jismini nitridlangan taldiqlarda ishlab chiqariladi, bu yerda ion nitridlash obrobkasi amalga oshiriladi, natijada sirt qattiqlikining baland standartlarga mos keladi. Stikorli materiallardan foydalanilganda, ikki-metall allow obrobka qatlamasi ishlatiladi, bu esa klassik nitridlash obrobkalari bilan solishtirganda istirochni darajani 3 ga 5 marta oshiradi. Uchburchak yuqori sirti almas bilan to'langan, bu esa sur'atlanish koeffitsiyentini 0.08 dan pastga kamaytiradi.

Eng soʻnggi sirt texturirovani technologiyasi, skrebinning sirtida mikron darajasidagi sharqonli massiv yaratish uchun lazerni to'g'irlashdan foydalanadi. Tajriba ma'lumotlari ko'rsatadiki, ushbu struktura karboravish effektivligini 18% ga oshiradi va plastik temperaturaning biriformaligini 25% ga yaxshilaydi.

To'qnoma injektsiya moldirovani sohasida, skreb diametri toleranslari hozir IT5 darajali aniqlik ichida boshlangan, markazlanish xatasi 0.01mm/m dan oshmaydi. Shuningosta, CFD (Hisoblash Umid Dinamikasi) simulatsiyalaridan foydalanib optimallashtirilgan yangi dizaynlangan moyalangan skreb, optik sifatdagi PC komponentlarni moldirovishda birifrinqensiyani 3nm/cm dan pastga kamaytirishi mumkin. Smart sensing texnologiyasining integratsiyasi orqali, skreb tizimi hozir plastik viskositining haqiqiy vaqtda kuzatilishini ta'minlaydi va adaptiv boshqaruv tizimi bilan bog'langan, plastifikatsiya jarayonining oldinda CPK (Jarayon Qabiliyat Indeks) qiymati 1.67 dan yuqori bo'lib turadi.

Bu yangi nesli shravk sistemalari, elektromekhanik integratsiya va toʻgʻri dastlabki dizaynning qoʻshilishi orqali plastik ishlangichning aniqlik chegaralarini qayta aniqlayabi tur.