Yangiliklar

Vertikal inyeksion kalıplama mashinasining asosiy tuzilishida vintlar tizimi plastik xom ashyoni qattiq holatdan erigan holatga aylantirishda asosiy rol o'ynaydi. Ko'rinishidan oddiy ko'rinadigan bu metall komponent o'zining aniq dizayni va samarali harakat nazorati bilan bir daqiqada o'nlab yuqori aniqlikdagi plastifikasiya aylanishlarini amalga oshiradi. Inyeksion kalıplama jarayonining "yuragi" sifatida vintning dizayni to'g'ridan-to'g'ri qoliplash sifati va ishlab chiqarish samaradorligiga ta'sir qiladi.

I. Vintli tizim strukturasining evolyutsiyasi

Zamonaviy vertikal qarshi kalıplama mashinasi vintlari odatda klassik uch bosqichli strukturaviy dizaynni qabul qiladi, har bir bosqich alohida funktsiyani bajaradi. Oziqlantirish bo'limi xom ashyoni barqaror tashish uchun javobgardir va bu qismdagi chuqur vintli oluklar tortishish ta'sirida granulalarning silliq oqishini ta'minlaydi. Siqish qismi asta-sekin toraygan vintli yivlar orqali mexanik siqish effektini hosil qiladi, bu esa ortiqcha kesishning oldini olishda plastiklash samaradorligini oshiradi. O'lchash qismi sayozroq vintli yivlari bilan yuqori bosimli muhitda bir xil eritishni ta'minlaydi va shu bilan mahsulot sifatini barqarorlashtiradi.

O'lchash bo'limi juda muhim va uning dizayni odatda uzunlikdan diametrga (L / D) 5: 1 dan 7: 1 gacha bo'lgan oltin nisbatiga amal qiladi. Bu nafaqat eritmaning bir xilligini ta'minlabgina qolmay, balki harorat o'zgarishini ± 2 ° C ichida ushlab turadi. Eritmaning teskari oqimining oldini olish uchun tekshirish halqasi komponenti javob vaqti 0.03 soniyadan kam bo'lgan ikki tomonlama muhrlangan tuzilmadan foydalanadi.

II. Termodinamika va reologiyaning bog'lanishi

Vintning aylanishi natijasida hosil bo'lgan kesish issiqlik effekti reologik formula bo'yicha t = ē(du/dy), kesish tezligi turli bo'limlarda o'zgarib turadi. Masalan, besleme qismida kesish tezligi odatda 50 dan 100 s⁻¹ gacha, o'lchash qismida esa 500 dan 1000 s⁻¹ gacha bo'lishi mumkin. Issiqlikka sezgir materiallar, masalan, PC (polikarbonat) uchun maxsus vintli dizayn qo'llaniladi, bu esa haroratning 30 ° C gacha ko'tarilishini cheklash uchun siqish qismining uzunligini qisqartiradi.

Eritmaning harorat maydoni eksenel gradientni ko'rsatadi. Infraqizil termografiya yordamida besleme ochilishidan ko'krak chiqishigacha bo'lgan harorat egri chizig'i kuzatiladi. Vida tezligi va orqa bosimni nazorat qilish parametrlarini optimallashtirish orqali haroratning o'zgarishi koeffitsienti 0.05 dan pastga tushirilishi mumkin, bu esa haddan tashqari harorat tufayli materialning buzilishini oldini oladi.

III. Muhandislik materiallari va sirtga ishlov berish

Aşınma qarshiligini oshirish uchun vint tanasi nitridlangan po'latdan yasalgan bo'lib, u ionli nitridlash bilan ishlov beradi, natijada sirt qattiqligi yuqori standartlarga javob beradi. Fiberglas bilan mustahkamlangan materiallar uchun an'anaviy nitridlash bilan solishtirganda aşınma qarshiligini 3-5 baravar yaxshilaydigan bi-metall qotishma ishlov berish qatlami qo'llaniladi. Ipning yuqori yuzasi olmos bilan qoplangan, ishqalanish koeffitsientini 0.08 dan pastga tushiradi.

Eng so'nggi sirt tekstura texnologiyasi vintlar yuzasida mikron darajasidagi yivli massivlarni yaratish uchun lazer qoplamasidan foydalanadi. Eksperimental ma'lumotlar shuni ko'rsatadiki, bu struktura aralashtirish samaradorligini 18% ga oshiradi va eritma haroratining bir xilligini 25% ga oshiradi.

Nozik inyeksion kalıplama sohasida vida diametri tolerantliklari endi IT5-darajali aniqlikda nazorat qilinadi, konsentriklik xatosi 0.01 mm/m dan oshmaydi. Bundan tashqari, CFD (Computational Fluid Dynamics) simulyatsiyalari yordamida optimallashtirilgan yangi ishlab chiqilgan to'lqinsimon vint, optik darajadagi kompyuter komponentlarini qoliplashda ikkitomonlama nurlanishni 3nm/sm dan pastga tushirishi mumkin. Aqlli sezish texnologiyasining integratsiyasi bilan vida tizimi endi moslashuvchan nazorat qilish tizimi bilan birgalikda eritmaning yopishqoqligini real vaqt rejimida kuzatish imkonini beradi, bu plastifikatsiya jarayonining CPK (Process Capability Index) qiymati doimiy ravishda 1.67 dan yuqori bo'lgan holda yuqori darajada barqaror bo'lishini ta'minlaydi.

Elektromexanik integratsiya va aniq dizaynni o'zida mujassam etgan vintli tizimlarning ushbu yangi avlodi plastik ishlov berishning aniqligi chegaralarini qayta belgilamoqda.