Ce procédé de moulage est différent du moulage par injection standard : il utilise une pince verticale. Le moulage par injection vertical maintient le moule de haut en bas, plutôt que d'un côté à l'autre. Cela signifie que lorsque le plastique entre dans le moule, il le fait en position verticale. Cette conception permet de gagner de la place, en occupant une plus petite empreinte au sol de l'usine, ce qui est crucial dans les environnements de production encombrés.
Le moulage par injection vertical permet également de fabriquer des produits de haute qualité. De cette façon, les moules sont solidement maintenus ensemble pour garantir une insertion précise du plastique. Si l'injection est précise, les pièces produites sont plus belles et plus uniformes. Tous les articles produits peuvent avoir la même apparence, ce qui permet aux clients d'avoir la certitude qu'ils obtiennent un produit fiable.
Ils utilisent des servomoteurs dans leurs machines, ce qui est une fonctionnalité astucieuse. Cela permet de contrôler l'injection de plastique dans le moule, car les servomoteurs sont très efficaces et précis. Cela permet d'obtenir des produits fabriqués avec une très grande précision. Cela est très utile pour toute entreprise, car les produits fabriqués selon les normes s'adaptent mieux à chaque partie du produit et fonctionnent mieux.
Une autre caractéristique intéressante de ces machines est la table rotative. Pour permettre au moule de tourner, une table spéciale est utilisée. Le moule rotatif permet de créer des formes plus libres. C'est une fonctionnalité intéressante car elle permet aux fabricants de produire différents modèles sans nécessiter d'espace au sol excessif. De plus, la table rotative permet d'utiliser plusieurs moules en même temps, ce qui accélère et optimise encore la production.
De toute évidence, le moulage par injection vertical est une technologie intelligente qui permet à l'usine d'être plus efficace et de produire des produits de meilleure qualité. Les machines sont petites et compactes, occupant moins d'espace. Ce faible encombrement permet à davantage de machines de tenir dans la même surface, ce qui permet aux usines de produire plus de produits sans avoir besoin de s'agrandir.
Ces machines sont également conçues pour des changements rapides de moules. Cela est extrêmement pertinent car cela permet aux propriétaires d'usines d'utiliser leurs usines pour fabriquer différents types de produits en un minimum de temps. Si les fabricants peuvent modifier les moules rapidement, ils minimisent les temps d'arrêt et maximisent l'efficacité. Cela permet de fabriquer davantage de produits en moins de temps, ce qui est fantastique pour répondre aux besoins des clients.
LIZHU MACHINERY propose non seulement des machines de différentes tailles, mais également des fonctionnalités personnalisées. Cela signifie que les machines peuvent être équipées uniquement des outils nécessaires - plus simplement, des fonctions permettant de fabriquer certains produits. Cela peut contribuer à améliorer l'efficacité globale et à maintenir la productivité dans la fabrication.