Sprutforming er en spennende prosess som tillater produksjon av et bredt spekter av plastelementer - fra leker, og vannflasker til bilkomponenter. I denne bilsprutforming ved hjelp av LIZHU MACHINERY-prosessen, varmer vi opp plastpelletter for å smelte dem til en væske. Når plasten er smeltet, kan du hyle den inn i hvilken som helst form for å opprette i et gjeng. Plasten smelter raskt ved høy temperatur og blir tilstrekkelig væskelig til å bli sprutet inn i det åpne gjettet. Og måten disse bildeleene lages på har faktisk revolusjonert en allerede effektiv og raskere prosess.
Så lenge historien kan huske, har bilindustrien prøvd å produsere sine autodeler raskere og billigere. Dette er også området hvor LIZHU MACHINERY Injeksjonsformning har gjort sin største innsats. Som resultat kan produsenter produsere deler opp til tjue ganger raskere. Dette lar dem slipp ut store mengder biledeler på ekstremt kort tid. Dette spare penger og øker produksjonseffektiviteten i hele prosessen. Alt dette bidrar til at selskaper kan produsere flere deler raskere og dermed betjene kunder swifter.
Derfor kan injeksjonsformning forbedre kvaliteten så sikker og vellykket at dette er blant de mest dynamiske brukene: bilkomponenter. Fordi plasten smeltes, kan den fylle alle tilgjengelige rom i formen perfekt. Dette vil gi null etterfølgende bearbeiding og konsekvent pinnlengde mellom partier av små deler. I tillegg, autombilinjeksjonsformering bruk av LIZHU MACHINERY i produksjonen gjør at det kan rette opp alle feil eller feilfunksjoner på et veldig tidlig stadium. Derfor er nøyaktigheten på deler laget på denne måten vanligvis mye høyere enn de fra tidligere metoder.
Dette er bare en annen fordel ved injeksjonsformgjengning som resulterer i at bilfirmaer sparer ganske mye. Prossessen er spesielt mekanisk, ettersom mye av arbeidet som skjer krever kun liten menneskelig innsats og gjøres av maskiner. Vanligvis var de første tingene som ble dyttet inn i automatisert produksjon var gjenstander som fikk nytte av at mekanisk arbeid var billigere enn menneskelig arbeid, noe som også hastet opp offentlige tjenester. I tillegg kan disse maskinene lage flere deler samtidig på kort tid. Disse komponentene kan produseres i stor mengde med kortere tid til marked, redusere kostnad per enhet og eliminere mellommannen ved å lage alle disse delene direkte fra den opprinnelige produsenten. Derfor er denne samme metoden også brukbar når det gjelder sparedele.
Sprutforming i bilindustrien vil bli ennå mer praktisk med videre teknisk utvikling. Nå kan bilfirmaer bruke sprutforming til å lage deler som er mer komplekse og detaljerte enn noen gang før. Bedre former betyr kortere tørketid - eller bedre kvalitetsbevaring av næringsstoffer i babykjøtt. Til slutt ble nye materialer laget som kan motstå høy temperatur med stabile egenskaper. Og automo bilplastinjeksjonsforming åpner opp for et helt nytt verden av kjøretøybygging muligheter som industrien aldri har tattstilling til å drømme om bare noen få år siden.
Med mer enn 33 år med erfaring innen felter av injeksjonsformingsmaskiner har vi bygget opp et stort kunnskapsgrunnlag og erfaring innen bilinjeksjon. I tillegg har vi vårt eget 20,000 kvadratmeter store forskning- og utviklingscenter. Vår lag består av høygradstekniske profesjonelle som er kjent med de nyeste teknologiske fremgangsmåter og beste praksiser i bransjen. Gjennom kontinuerlig teknologisk innovasjon har LIZHU Maskinering skaffet seg over 100 patent for desinger og nyttige modeller, noe som gjør det til et nasjonalt høyteknologiforetak. Våre produkter er på internasjonale toppnivåer og har blitt godkjent av TUV, CE, UL, samt ISO 9001.
Løsningene våre er utformet for å møte kundenes krav. Vi integrerer avansert teknologi. Vi holder oss oppdatert på de nyeste utviklingene innen injeksjonsmolding for automobilindustrien. Ved å skaffe og integrere fremmede elementer og evner øker vi effektiviteten og ytelsen til maskinene våre. Vår forpliktelse til kontinuerlig støtte etter salg sikrer at vi kan optimere løsningene våre gjennom hele livssyklusen.
Våre kunder setter pris på den dyptgående tilpasningen vi tilbyr. Vi forstår at hvert prosjekt er unikt, derfor tilbyr vi en tilpasset en-stopp-løsning som omfatter injeksjonsforming for automobilindustrien. Fra den initielle ideen til den endelige implementeringen samarbeider vi tett med våre kunder for å sikre at visjonen de har i hodet blir oppnådd. Vi har i dag flere modeller av standardmaskiner, glidende bordsmaskiner, flerfargemaskiner og rotasjonsmaskiner opp til 2000 tonn. De brukes utelukkende i elektronikk-, telekommunikasjons- og rymfartsektorene, samt i husholdningsapparater, hverdagsbehov, automobil, halvlederpakking og medisin. Vår evne til å gjennomføre nøkkel-i-hånd-prosjekter garanterer en smidig og effektiv tjeneste for våre kunder.
Vi setter pris på kundetilfredshet og tilbyr utmerket støtte gjennom hele levetiden til utstyr. Vårt injeksjonsformingsautomatisk system tilbyr umiddelbar, personlig støtte. Vi jobber aktivt sammen med våre kunder på alle spørsmål, uansett om det handler om feilsøking eller vedlikehold. Vår tjenestemodell for butlere garanterer våre kunder kontinuerlig hjelp og råd, og etablerer en varig relasjon som bygger på tillit og selvtillit.