Spritformning är ett spännande process som tillåter tillverkning av ett brett utbud av plastartiklar - leksaker och vattenflaskor till bilkomponenter. I denna bilsprit med LIZHU MACHINERY-processen, värmer vi upp plastgranuler för att smälta dem till en vätska. När plasten har smält, kan du hälla den i vilken form som helst för att skapa ett mönster i en form. Plasten smälter snabbt vid hög temperatur och blir tillräckligt vätskig för att kunna injiceras i den öppna formen. Sådana bilkomponenter som tillverkas på detta sätt har verkligen revolutionerat en redan effektiv och snabbare procedur.
Sedan historien kan erinra sig har bilindustrin försökt att producera sina bilkomponenter snabbare och billigare. Detta är också området där LIZHU MACHINERY Injection molding gjort sin största insats. Som ett resultat kan tillverkare producera komponenter upp till tjugo gånger snabbare. Detta låter dem släppa ut en stor mängd bilkomponenter på extremt kort tid. Detta sparar i sin tur pengar och förbättrar produktions-effektiviteten som helhet. Allt detta bidrar till att företag kan producera fler delar snabbare och därmed betjäna kunder snabbare.
Därför kan injektionsmoldning förbättra kvaliteten, men så säkert och framgångsrikt att detta är ett av dess mest dynamiska användningsområden: fordonskomponenter. Eftersom plasten smälts ner kan den fylla varje tillgängligt utrymme i formen perfekt. Detta resulterar i noll efterföljande bearbetning och konsekvent spänningslängd mellan batchar av små delar. Dessutom motorfordonssprutning att LIZHU MACHINERY används i sin produktion innebär att det kan åtgärda alla fel eller störningar på ett mycket tidigt stadium. Därför är noggrannheten i delar gjorda på detta sätt generellt sett mycket högre än de från tidigare metoder.
Detta är ännu ett fördelaktigt aspekt av injektionsformning som leder till att bilföretag sparar ganska mycket. Processen är särskilt mekanisk, eftersom stor del av arbetet som utförs kräver endast låg mänsklig ansträngning och görs av maskiner. Vanligtvis var de första sakerna som sköts in i automatiserad produktion objekt som profiterade av att mekaniserad arbetskraft var billigare än människor, vilket också hastighetsuppmuntrade allmänna tjänster. Dessutom kan dessa maskiner tillverka flera delar samtidigt på kort tid. Dessa komponenter kan produceras i hög volym med kortare tidsram, minska kostnad per enhet och eliminera mellanhänder genom att tillverka alla dessa delar direkt från ursprungstillverkaren. Därför är denna samma metod även användbar när det gäller ersättningsdelar.
Spritformning inom bilindustrin kommer att bli mer bekväm med ytterligare teknisk utveckling. Idag kan bilföretag använda spritformning för att skapa delar som är mer komplexa och detaljerade än någonsin. Bättre former betyder kortare torktider - eller högre kvalitetsbevarande av näringsämnen i spädbarns mat. Slutligen har nya material skapats för att motstå höga temperaturer med stabila egenskaper. Och bils plastmoldning öppnar upp en helt ny värld av fordonskonstruktion möjligheter som industrin aldrig vågade drömma om för bara några år sedan.
Med mer än 33 års erfarenhet inom området injektionsmoldningsmaskiner har vi byggt upp en stor kunskap inom injektionsmoldning för fordonsindustrin. Dessutom har vi vårt eget forsknings- och utvecklingscenter på 20 000 kvadratmeter. Vårt team består av högt kvalificerade experter som är välinformera om de senaste teknologiska framstegen och bästa praxis inom branschen. Genom kontinuerlig teknisk innovation har LIZHU Machinery erhållit mer än 100 patent för desingn och nyttnymodeller, vilket har gjort oss till ett nationellt högteknologiföretag. Våra produkter uppfyller internationella högstandardskrav och har godkänts av TUV, CE, UL samt ISO 9001.
Våra lösningar är utformade för att uppfylla kundkraven. Vi integrerar avancerad teknik. Vi håller oss uppdaterade med de senaste utvecklingarna inom injektionsmoldning för fordonsindustrin. Genom att hämta och integrera moderna element och möjligheter ökar vi effektiviteten och prestationen hos våra maskiner. Vår engagemang för kontinuerlig stöd efter försäljning säkerställer att vi kan optimera våra lösningar under hela livscykeln.
Våra kunder uppskattar den djupa anpassningen vi erbjuder. Vi förstår att varje projekt är unikt, därför ger vi en skräddarsydd totallösning inom injektionsformning för bilindustrin. Från den första idén till den slutgiltiga implementeringen arbetar vi nära med våra kunder för att säkerställa att deras vision uppnås. Idag har vi flera modeller av standardmaskiner, glidbordsmaskiner, flerfärgsmaskiner och rotationsmaskiner upp till 2000 ton. De används omfattande inom elektronik-, telekommunikations- och rymdindustrin, liksom i hushållsapparater, vardagsartiklar, bilindustrin, halvledarpaketning och medicin. Vår förmåga att genomföra nyckel-i-lås-projekt garanterar en smidig och effektiv tjänst för våra kunder.
Vi värderar kundnöjdhet och tillhandahåller utmärkt support under hela livscykeln av vårt utrustning. Vår injektionsformningsavdelning för automobilbranschen tillhandahåller omedelbar personlig support. Vi arbetar aktivt med våra kunder på alla frågor, oavsett om det gäller felsökning eller underhåll. Vårt servicekoncept för butlar garanterar våra kunder kontinuerlig hjälp och råd, och etablerar en långsiktig relation som bygger på förtroende och konfidence.